该方法首先通过酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一层氯化锌或氯化铵和氯化锌的混合物进行维护，然后避免钢板氧化。 。归因于此类别的热浸镀锌方法包括：湿热浸镀锌，单片法和惠林热法。 热镀锌槽钢产品市场多种多样，但哪种质量 ？我们先来看一下判断热镀锌槽钢质量的方法。附着量。热浸镀锌槽钢质量的判断标准和测定方法，耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，因此镀锌层的厚度往往是决定镀锌质量的主要依据，并且镀锌层受到槽钢表面的影响。 组成结构和结构有不同的反应，锌溶液的角度和速度也受到很大影响。因此，实际上不可能形成完全均匀的锌层厚度。因此， 不可能通过单点（部分）测量粘附量。有必要测量每单位面积的平均附着锌重量。

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。 针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。