通信工程PE硅芯管制作工艺要求

在PE硅芯管的施工的注意事项，PE硅芯管和PE硅芯管的附件都应该在同一场所放置一定的时间后再进行连接作业，其目的是使管材的温度一致，这样能够使PE硅芯管的熔接强度达到 ，熔接完成后应对外观进行检查，发现不合格的情况应该立即返工。PE硅芯管的熔接应根据不同的接口形式采用专用的加热工具进行熔接，不得采用明火，以免发生，采用熔焊接方式连接的PE硅芯管必须使用同种型号的PE硅芯管和附件，保证材质的一致性。PE硅芯管在通讯，电力，网络行业中有着广泛的应用，以其施工方便，超高的性价比，故障率低等显著的优势在同行业中立于不败的地位，下面我们来说下在施工的过程中需要注意的问题。开挖的沟槽要尽可能的平直，沟槽内不能有尖锐的东西。
例如：石块，砖头等，PE硅芯管的放入沟槽中要检查管材是不是有压痕和折痕，进行非开挖型钻孔作业时要使用拉伸强度合格的产品，以免在施工的过程中造成管道的损伤和断裂。以上是PE硅芯管在施工的过程中需要注意的几点，严格按照施工标准来施工确保，的完成工程进度。PE硅芯管是一种多孔管，即一根粗的管上有很多的格子孔，即命名为PE硅芯管，PE硅芯管分为单孔PE硅芯管，多孔PE硅芯管，七孔PE硅芯管等型号。PE硅芯管的主要用途就是作为线缆的保护管材集护套和子管为一体，具有重量轻，使用寿命长，耐腐蚀等优点，在施工的过程中应该做好计划，避免磕碰，PE硅芯管不能有压痕或者折痕，封堵完好，不能有异物落入，地下施工时要注意沟渠的深度。
避免地面上的外力造成破坏。PE硅芯管在我们的日常的生活中有着很广泛的用途，多孔PE硅芯管又名为多空，因为他有多个孔，所以有着单孔PE硅芯管，多孔PE硅芯管，九孔PE硅芯管，七孔PE硅芯管等型号。PE硅芯管是一种保护通光缆和电缆的一种新型光缆护套管材，是集护套与子管为一体，一次挤压成型造型美观采用PVC工程塑料制作抗压强度高，重量轻，使用寿命长，内壁光滑，磨擦力小，施工方便。PE硅芯管可抵抗外力影响保护光、电缆功能的管子。PE硅芯管的有效空间大，方便于光缆的穿导、隔离及保护，产品具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显优点。PE硅芯管根据孔数的不同可分为九孔，七孔和五孔等不同型号，而五孔PE硅芯管又根据具体型号的不同分为大中小三个规格。

这些行业对于硅芯管的材质的要求也是不一样的，比如电力行业要求硅芯管要有一定的高绝缘性，避免漏电的发生，还有就是通讯行业，通讯以及网络行业都要求硅芯管具有一定的屏蔽的作用，这样可以使线路免受电磁波的干扰，使线路的稳定性大大的，在我们的平时所使用的硅芯管就具有这一特性，高强度，高密度，这就是硅芯管的材质特性。硅芯管是一种多孔结构的管材，因为他的排列呈梅花状，所以叫做硅芯管，硅芯管的多孔的特性在工程中得到广泛的应用，多孔的结构使线路在设计施工的时候有了很多的便利性，成本的到有效的压缩，提高了工程的性价比，在工程的开挖和填埋的时候，硅芯管的特性有着更好的优势，对于沟槽的平直性，高低等，要求都不是很高。
使工程的质量也不受影响。硅芯管多孔的特点大量的使用在网络，通讯和电力领域，这些领域的穿插电缆非常的多，并且十分的复杂，在使用的时候必须要分类，并且每个孔位要分开，施工完毕后在使用的过程中如果出现可以使用空余的空位快速的恢复线路的正常运转，使我们的工程的损失降到 。硅芯管是我们的电力，通讯网络工程的主要管材，硅芯管工程在设计的时候需要注意以下几点，管道设计的合理性，管道空位的预留数量，沟槽的平直性，以及运行的过程中对于外界因素的影响，合理的设计管道比如硅芯管的地埋深度等，在预埋硅芯管的时候充分的应该考虑到硅芯管的工程的后期的扩建以及发生后能够快速的恢复线路，这都要把管道的富余孔位设计出来，沟槽的平直行。
沟槽必须要平直，这样才可以保证穿线的时候省时省力，出现故障开挖路面的时候能够顺利的找到硅芯管的预埋位置，为了后期的施工与检修提供 限度的方便。硅芯管是我们的电力工程中比较常用的一种管材，它的优势就是多孔，一次施工可以同时下放多个孔位，还可以预留多个孔位，为了以后故障排除以及快速的恢复线路提供了方便，硅芯管一般都是使用在工程的地下部分和过墙地方，这些地方在施工的时候硅芯管一般都是采用提前预埋，或者采用机器设备穿线的方式，两种方式可以根据工程的地理环境不同灵活掌握，在施工的时候需要把工程的放在 位，硅芯管的结构是多孔，在使用的时候也要提前预留孔位，工程后期如果要是增加线路，或者后快速的维修。

内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化，连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。硅芯管两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa，应能满足不同工作气压的需要，具有承受2MPa压力的能力。
材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定，必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求，管材应具有材料测试中心的检测报告和合格，应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量，硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密，根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：水泥及水泥制品使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用，水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求：核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置，核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。
核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等，核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。光缆（硅芯管）配盘应符合以下要求：光缆（硅芯管）配盘应符合设计要求，应减少光缆（硅芯管）的接头数量，应将光缆接头配置在人（手）孔内。宜将硅芯管接头点设置在离路由殊点的位置10m以外，不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下，宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆（硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆（硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：光缆（硅芯管）敷设前。