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虽然应用异型钢带等产品的行业很多，但大家对其了解应该不多。热处理方法可以改变产品表面的化学成分和结构。这种方法可以根据渗入表面的元素不同而分为不同的方法。对提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性有很好的效果。此外，化学热处理发展迅速，新技术应用越来越多。我们在进行异型钢带处理的时候主要有钝化和酸洗两种工艺。钝化和酸洗是用来处理钢带表面的，两者有很多区别。钝化的主要目的是防止产品氧化腐蚀。至于酸洗处理，这是为了去除高温熔接、热处理或热加工后表面的氧化皮。
随着自动化技术在工业生产中的普及，冷拉型异型钢钢的生产过程也运用到了自动控制系统，它改变了原有的生产模式，不仅如此终产品的成型质量也因此有了很大的变化。下面，将重点看一下下面来看看冷拉型钢生产过程中，自动控制系统的运用下其生产模式的转变。作为一名冷拉型钢的生产人员，可以明显的感受到，各项操作模具变得越来越细化了。传统加工过程中基本只有一种模具，但现在包括了自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等，而且每一种模式都有其存在的理由，使得分工更加明确，大大减少了故障率，同时也提高了产品的精度。随着型钢生产模式不断变化，自动化进程的不断推进，产品的其他加工处理工艺也会有越来越多的选择。到那时，型钢产品将满足更多不多的需求，整个行业将会进一步得到发展。
异型钢被广泛应用后，就会与不锈钢发明的场景联系起来。事实上，不锈钢被发明后，它将在建筑应用中展现现代材料的形象和优势。对于钢材的选择，只要是正确的选择，适当的加工和保养良好，它就不会产生腐蚀、生锈或磨损，这也是异型钢厂家比较注重的要素之一。建筑业是使用金属材料、不锈钢特殊钢是强度较高的材料之一,因为这种钢铁产品具有良好的耐蚀性,因此可以使结构部分可以保持长久的完整类型的工程设计、和铬不锈钢也有较高的机械强度和可扩展性,简单零件加工和制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。事实上，所有金属在大气中与氧气反应，在表面形成氧化膜，但在普通碳钢上形成的氧化铁继续被氧化，会慢慢扩大腐蚀，然后导致损伤。碳钢表面可以涂上油漆，也可以涂上抗氧化的金属。当然这种操作，也有不足之处，这种保护其实只是一种膜，如果保护层被破坏，下面的钢就会开始生锈。而像不锈钢异型钢这种产品耐腐蚀，主要在于铬，但也因为铬是钢的组成部分之一，所以防护方法也不一样。例如，当铬含量达到10.5%时，钢的抗大气腐蚀性能显著提高。铬含量越高，耐蚀性越好，但效果不明显。所有不锈钢都有一个共同的特点，那就是铬含量都在10.5%以上。
冷拉异型钢时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的T型钢，不可能逐根试验(逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同根T型钢冷拉率也不一 样)冷拉质量得不到保证。不同炉批的冷拉控制:对于混杂，分不清炉批的T型钢，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的T型钢，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。冷拉速度控制:要使T型钢充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.51.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2---3以后，再放松T型钢，结束冷拉，以给T型钢充分变形的时间。冷拉应力控制的情况:对于工、亚、IV级T型钢和5号钢的型钢，在冷拉后，作硕应力T型钢使用的，要用冷拉应力控制。但T型扁钢冷拉后经检查，冷拉率超过了规范规定，还要再进行机械能实验。冷拉率测定控制要求:以冷拉率控制T型钢冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批T型钢的实际冷拉率。如果T型钢强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在T型钢冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。对于预应力T型钢必须采用双控方法。
