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就颜料分散在连结料中的情况而言,其很重要的一个特性就是颜料和连结料之间的界面情况,这两个界面与它们单独的分离相(即颜料和连结料)的界面是不同的。所以作用在界面上的力是不平衡的,这种在界面上不对称力的分配,即谓之界面张力效应。

假设在一个容器中装有一种液体,可以看出:在下层液体中,分子间的引力在各个方面都是相等的,分子处于平衡状态。而在液体表面,情况就不同了:液体表面分子的力的分配是不对称的,力将液体的表面分子拉向液体内部,这种力就叫液体的表面张力。

  1、凸版印刷:历史长的一种印刷技术,主要特点是:制版工艺简单、适应性强、规格灵活、。主要缺点是:制版工艺质量难以控制,费用昂贵。不适合大篇幅的印刷。
  2、凹版印刷:特点:墨层厚实、表现力好、印刷尺寸灵活、耐应力高、应用范围广。
  3、平版印刷:制版速度快、质量高、色泽好、成本低。是现在广泛应用的一种印刷技术。
  4、数字印刷:不需要印版和胶片、更换印刷息方便、流程简单、印刷成本低。
  5、孔版印刷:工艺简单、对油墨的适应性强、墨层厚实。但其耐应力差。




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想对防伪印刷所受到的剪切应力进行的估计虽然比较困难,但在转速为400转/分时,其数值约为107达因/厘米2。由于剪切是不连续的,且接触面(指墨辊间的接触面)一般不会超过总面积的5%。故有可能使防伪印刷中颜料颗粒结构重建的情况。当然,对一个满意的防伪印刷来说,在几秒钟内颜料颗粒结构重建的情况是不大可能出现的。这种情况只有在防伪印刷的屈服值很大时才会出现。

如果防伪印刷组分中固体含量比较高,则在高剪切应力下就容易产生胀流现象,从而降低流动性能, 导致防伪印刷堆积在墨辊两端,形成堆版。

防伪印刷不仅要润湿橡皮辊,而且还要很好地润湿金属辊,如果不能达到这些目的,则必然会导致分配不良。此外,防伪印刷对每一根墨辊的传递必须适当,这就是说只有当每一个传递将墨膜分离成相等厚度时才能达到,即相当于50%的传递。如果在一定的转速下防伪印刷粘度太高,则传递一定不会满意,一般的情况是传递的墨量比较少,结果造成印版上的防伪印刷不足。所以,在一定的转速下,分配相中防伪印刷的粘度一般在上限即可,不可太大。




如果只有一种分子量,则Mn和Mw就比较相似。对任何真实的分子量分配来讲,重均分子量Mw一般是指高分子量部分。对以无规聚合法制造的线型聚合物来讲,其Mw一般是二倍的Mn(Mw=2Mn)。粘度仪和粘性仪的种类是很多的,几乎可以这样认为:行业是应用粘度仪多的一个行业。至于粘性仪,则已成了防伪印刷行业的主要仪器,目前是防伪印刷制造中必不可少的仪器之一。

这里想尽可能多地来讨论关于这方面的仪器,尤其是有代表性的类型。粘 度 仪粘度仪的设计原理几乎都是以牛顿流体为基础的,所以,不管它们有多少种类型,它们的基本原理还是同出共因。

毛细管式粘度仪设有一根毛细管,它的内部半径为R,使牛顿流体以一致的滞流形式通过这根毛细管,作用在管子长度为I上的压力为。假设有一个与管子同心的液体圆壳,其半径为r,厚度为dr,长度为L。从这些薄圆先的对称排列来看,在壳外部的每一个流体颗粒,以速度v运动,而在它的内部,则速度稍大一些;为v+dv。故通过壳厚为dr的速度梯度(剪切速率)是-dv/dr,负的符号表示:半径增大则速度减小。



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