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钝化膜的污损 不锈钢板表面的钝化膜厚度很小仅1-3nm钝化处理过的不锈钢管在贮运和使用过程特别是后续加工过程很容易因某些原因而使其表面钝化膜污损,从而影响其耐蚀性。钝化膜污损的主要原因: 1、碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢表面钝化膜。 2、各种液体、溶剂、坯料、愚水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢表面的沾污造成钝化膜局部变性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黄铜、青铜、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢表面破坏钝化膜的均匀性。 4、焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异,对不锈钢的耐蚀性不利。
常用的400系不锈钢板品种有430、410、420、409L等，其中430不锈钢使用量 。430不锈钢铬含量为18%，其特点是价格便宜、热膨胀系数小、耐氯化物应力腐蚀性优于300系不锈钢品种;但其不足之处也相对明显:成形性能、可焊性及抗张强度小于300系不锈钢型号，所以限制了其使用范围。410、420不锈钢铬含量为13%，它们的主要特点是硬度高。400系不锈钢在含铬量相同情况下，在大气、淡水及硝酸这样氧化性介质中，其耐腐蚀性能与300系不锈钢相同，且优于200系不锈钢。加入微量铌、钛、铜、铝等元素可以提高其深冲性能、可焊性、耐腐蚀性能和抗高温强度，可部分取代300系不锈钢。 2、钢种分类 我们知道，根据金相组织不同，不锈钢可以分为铁素体、马氏体和奥氏体三种，而400系不锈钢则以铁素体和马氏体为主。 铁素体不锈钢:铬含量一般为12%~30%，通常不含镍，有时含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用状态基体组织为铁素体的不锈钢。具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。但同时存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，使其获得广泛应用。常见400系不锈钢型号为430、409L。
