生产原料
彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括:水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑;
面料层的主要原料包括:水泥中砂、颜料和各种面料,各种面料是根据具体需要添加,如光亮剂、白色石米等。
生产工艺
彩色混凝土路面砖生产工艺主要包括原料处理、成型、养护,养护是指按具体需要进行各种面料的处理。
原料处理:原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。
结构层的原料处理,将各种原料按照强度等级要求的比份,用双卧轴强制式混凝土搅拌机充分均匀的混合,或者 是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机。其中,水泥的用量直接影响产品的强度质量,在有效范围内随着水泥含量的增加,强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%;不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外,小于5毫米粒径的石屑含量应控制在70%以下,以免影响产品的强度和散水性能。
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彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料,是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土,然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。彩色混凝土能使水泥地面 地呈现各种色泽、图案、质感,逼真地模拟自然的材质和纹理,随心所欲地勾划各类图案,而且愈久弥新,使人们轻松地实现建筑物与人文环境,自然环境和谐相处,融为一体的理想。彩色混凝土适用于装饰室外、室内水泥基等多种材质的地面、墙面、景点,如园林、广场、酒店、写字楼、居家、人行道、车道、停车场、车库、建筑外墙、屋面以及各种公用场所或旧房装饰改造工程,同时可根据业主需要,设计师的创作构思开发出独特而适用的彩色艺术混凝土制品及浮雕。
在路面彩色混凝土中,主要是指白色混凝土和彩色混凝土。白色混凝土是以白色水泥为胶凝材料,白色或浅色矿石为骨料,或掺入一定数量的白色颜料配制而成的混凝土。彩色混凝土是以白色水泥、彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料,以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成的混凝土。路面彩色混凝土土要用于城市道路的美化、公路交通的标志等,在国内外已经得到比较广泛的应用。
无溶剂型环氧涂料
1、性:无溶剂型环氧树脂地坪漆没有易燃有机溶剂挥发,不属易燃物品,对贮、运、施工都可靠;又称无溶剂环氧自流平涂料,其VOC含量低,能满足当今世界的环保要求,施工方法一般为镘涂,涂料自流平性好,一次成膜在1mm以上,表面平整光洁,同样存在对水敏感的弱点。
2、柔韧性、硬度:无溶剂环氧树脂地坪漆柔韧性好,能耐大型机械设备或重物重压,不会脱层,断裂的情况,硬度也非常强,耐刮伤,不易被物体刮花,因而增加使用寿命。
3、无溶剂环氧树脂地坪面漆的遮盖性强,滚涂镘刮一道即可,成膜厚实,表面光泽度好。
1. 首先把地面清扫干净,需用水把浮灰、杂质清洗掉,待24小时干燥后,再涂刷起砂剂。
2. 涂刷 遍时,如果渗透很快,表面较干,需要涂刷第二遍( 遍刷完30分钟后刷第二遍);如果渗透还很快,说明起砂十分严重,那么,需要再刷第三遍。
3 .涂刷 遍时,如果渗透不快,表面湿润,甚至出现积液那么只需涂刷一遍。同一地面各处起砂程度可能不同,根据不同部位实际情况调整用量。渗透快,多用;渗透慢,少用。因此,渗透性是决定用量的关键因素。
二、注意事项:
1.均匀涂刷,保证渗透,不能图快,更不能把起砂剂倾泻在地面上。
2.渗透完全,不可积液,对于有积液的地方,要把积液用扫把或其它工具扫到干燥部位。