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分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡,每个零件都必须按顺序安装,不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位,装配标记必须对齐。

2、开机前必须检查操作水泵系统,电磁阀关闭状态不能有漏水现象
3、关机时转鼓未完全停止转动前,不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音,应立即切断电源紧急停机,等转鼓完全停稳后,拆卸、清洗和检查各零部件,找出原因,排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机的时间间隔不得少于4小时,防止易熔塞熔化。
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂,不得擅自焊接和更换,以免损坏机器设备和生产。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。梁山鑫淼二手设备购销有限公司,长期回收二手三相分离器,二手碟片分离机,二手卧螺离心机,
6、每次开机前必须检查齿轮箱油位,油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。




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碟式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即低浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。

碟式离心机主要特点:
分离能力强,分离因数在5000-9500之间:生产能力大, 达10米3/小时:机动性强,根据需要可以自动或手动操作,也可以实现远距离自动操作:维修方便.

碟式分离机采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;非接触式能耗制动系统;防静电皮带传动;机体密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。

碟式分离机配置氮气保护系统,保证离心机内腔与外部空气隔离。




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  产品特点
1、转鼓经过的动平衡校验,工作时运转平稳,振动小,噪音低
2、所有与物料接触的零部件均采用不锈钢材料制造,可有效地减少分离物料的腐蚀作用,并符合食品卫生要求。
3、配有静止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出,其中轻相进入下道工艺。
4、动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,利用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。
5、配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成,自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,并可大大降低工人的操作强度。



系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

   连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很
大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量 达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100米、固相浓度通常小于 10%( 可至25%)的悬浮液。




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