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代表材质为20、Q345等。 精密钢管石油裂化用无缝管 主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。 其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 精密钢管结构用不锈钢无缝管 是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝管。 精密钢管异型无缝管 按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝管、不等壁厚异型无缝管、变直径异型无缝管。 精密钢管广泛用于各种结构件、工具和机 械零部件。 和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。 精密钢管冷拔或冷轧精密无缝管 是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管。




精密钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成精密钢管。 精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,精密钢管经冷却后,就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等,并由吊车吊入仓库中。



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精密钢管主要加工方法有: 1、精密钢管锻造钢材: 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。 2、精密钢管挤压: 是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材。 3、精密钢管轧制: 将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。 4、精密钢管拉拨钢材: 是将已经轧制的金属坯料通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 精密钢管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。



精密钢管抗高温氧化损坏的方法: 精密钢管渗铝后,抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后,在800-900℃下使用,抗氧化性比原基材可提高十倍,其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后,在1100℃高温下,抗氧化能力可提高3倍以上。 精密钢管的化学成分: 碳 C :0.10~0.15硅 Si:0.17~0.37锰 Mn:1.10~1.60硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:0.90~1.30钒 V :0.03~0.06钼 Mo:0.32~0.40硼 B :0.002~0.006。 精密钢管的力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):713伸长率 δ5 (%):17伸长率 δ10 (%):11 断面收缩率 ψ (%):62 冲击韧性值 αku (J/cm2):5 试样尺寸:某试料。 精密钢管的主要特点: 精密钢管内外壁高精度、高光洁度,热处理后钢管无氧化层,内壁清洁度高,钢管承受高压,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝,精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。




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