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更新时间：2024-12-31 05:23:48 浏览次数:2 公司名称：沧州 凯阳环保设备有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质 | 涤纶针刺毡长丝基布 |
| 生产地 | 河北省沧州泊头市 |
| 透气量 | 8~~15m3/㎡.min |
| 常温使用温度 | 130℃ |
| 高温使用温度 | 220~~280℃ |
| 滤布后处理方式 | 烧毛、亚光、热处理、特氟隆处理 |
| 滤料克重 | 450~~550g/㎡ |
| 适用行业 | 水泥、建材、化工、钢铁等行业 |
| 是否定制 | 可按要求加工定制 |
凯阳环保设备有限公司位于安徽滁州经济开发区内，地理位置优越、交通十分便利。公司是国内生产、研发 安徽滁州脉冲布袋除尘器厂家，曾获得过多项荣誉，并已通过ISO9002质量体系认证。公司内部有完整的组织机构和雄厚的技术力量，具有不断开发研究科技新 安徽滁州脉冲布袋除尘器产品的能力，拥有同行业较先进的加工设备、检测设备及检测手段，更有专业的、高素质的设计、生产、施工队伍。
除尘设备试运转的好坏，会直接影响其是否能投入正常的运行，如果处理不当的话，除尘器布袋滤袋就很可能很快失去效用。因此，做好除尘设备的试运转必须要细心和谨慎。
除尘布袋的运转可以分为试运转以及日常运转。首先，在进行试运转的时候，必须要对系统的单一部件进行检查，然后再进行适应性的运转，同时要做部分的性能试验。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到的情况，例如：出现异常的温度、压力、水分等，这些情况将会给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡的状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度就会急剧的下降，再重新启动的时候就又会产生振动，根据气体的温度来选用不同类型的风机。在日常的运转中，礽应该进行必要的检查，特别是对除尘布袋性能方面的检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响，在机器开动之后，应密切注意除尘器布袋的工作状况，并做好相关的记录工作。
1. 除尘滤袋规格：滤袋规格（长度和直径）与气体进入滤袋的入口速度有关，当含尘气体进入每条滤袋时，若入口速度过快，一方面会加速清灰降尘的飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般入口速度不能太大。
2、过滤面积的确定：根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式：如下：A=（Q+QL） /article/V 式中：A----过滤面积，Q----需过滤的气体流量，QL---通风除尘系统漏风量，一般按需过滤气体流量的15%-30%选取，V---过滤速度。
3、滤袋数量：滤袋数量是总过滤面积除以单个袋子的表面积，
4、除尘器的除尘效率：袋式除尘器的除尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行使劲等因素有关，而这些因素有事相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应分析和综合考虑，当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计使用过程中
亦应以前考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。
泊头凯阳环保生产的除尘器滤袋除尘器布袋滤料工艺性能优越：
布袋式除尘器的非常重要的因素之一是除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期（在一定的时间范围内）使用而不损坏（即布袋的使用寿命）。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。所以，选择滤袋就有一定的要求，比如耐温、耐腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，主要的因素就是滤料的特性和质量。
1、除尘滤袋的特性主要有以下指标（或内容）
——透气性（该特性也确定了滤料的滤阻）
——密度
——抗折性能（脆性）
——断裂强度和断裂伸长（横向、纵向）
——耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围）
——热收缩率（横向、纵向）
——水解稳定性（分四个等级）
——抗酸性（分四个等级）
——氧化稳定性（分四个等级）
以上这些滤料的特性是与滤料的原材料（即原纤维）成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。
2、滤料的原材料主要分三类：
——天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。
——玻璃纤维：玻璃丝。
——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯类（PC）。聚丙烯类（AC），聚酰氨类（PI），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯类。
3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：
——编织布（平织、斜纹织、缎织等）
——针刺毡（基本和针刺料可以同材料或异种材料）
4、滤料后处理主要有：
——表面烧毛或压光
——热定型
——防水防油处理
——防火处理
——涂膜处理
——抗静电处理
