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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点,主要为以下方面:水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中,增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求,所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同,但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水,其COD Cr值有的可达10万mg/L以上,pH值≥12 ,因此必须进行预处理,把碱回收,并投加酸降低pH值,经预处理达到一定要求后,再进入调节池,与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高,有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理,为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中,PVA浆料和新型助剂的使用,使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大,而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外,因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水,其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素,要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
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搅拌速度:目前,企业在配置解决方案时,通常采用机器搅拌,其中较重要的是搅拌时间。我们都知道搅拌速度对时间有很大的影响,所以在配置过程中必须控制搅拌速度。根据以往的经验,我们总结出以下标准:直径为1米的搅拌槽,其转速不应大于800rpm;直径为1.5-2米的搅拌槽,其转速不应大于600rpm。 如果企业认为搅拌槽太长,且不应超过为了加快溶解时间,我们可以采用搅拌性来实现,水温必须控制在60摄氏度以下,否则会影响使用效果。加成浓度:常用剂量浓度为0.5%-1%,制剂浓度为2%。PAM溶液浓度过高会产生胶体保护现象,影响其使用效果,PAM溶液浓度越薄,效果越好,因为浓度越薄,溶液扩散越快,在水中充分混合。 将一定浓度的适量聚合物溶液样品移入100ml带塞珠璃三角瓶中,然后按试验要求的药剂配比,加入浓度为5mol/L的醋酸溶液,轻轻摇匀。静止1一2min后,再按配比加入重量浓度为1.31%的次溶液并摇匀。待沉淀反应完成后,溶液产生浑浊,用721型分光光度计,在波长为470nm,50px比色皿中测其吸光度。 试验仪器及试剂:试验仪器721型分光光度计。聚丙烯酞胺HPAM粉剂、分子量900万,水解度25%一30%。次溶液选用分析纯级的次溶液,用蒸馏水配制成重量浓度为1.31%的次溶液。醋酸溶液选用分析纯级的冰醋酸,用蒸馏水配制成浓度为5mol/L的醋酸水溶液。
水解比过大,加碱费用较高,水解比过小,又会使反应不足,阴离子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果较差。一般将水解比控制在20%左右,水解时间控制在4小时。阳离子聚丙烯酰胺离子度是指聚丙烯酰胺的离子电荷密度,市场上流通的产品离子度一般在20%-50%,离子度越大分子量越小,同时也决定了产品价格。 阳离子聚丙烯酰胺离子度也决定了絮团的紧密度、含水率等问题,在选择聚丙烯酰胺分子量和离子度时应根据实际情况通过实验以及实运行选择正确的分子量和离子度,这样可以充分的发挥聚丙烯酰胺的处理效果,有时候还可以很大成度的聚丙烯酰胺的经济性。 炼油厂污水处理厂排放的炼油污水可以说是很难处理的。炼油废水处理难度大,需进行预处理,主要是油水分离除油。蒸汽浮选法是炼油厂常用的污水处理方法。是乳化油,由于其表面双电荷、高Zate电位、大而的表面张力,单用隔油罐难以去除,但加入药剂会破坏这种平衡,达到破乳的目的,从而取得较好的处理效果。 由于药剂产生的絮体具有吸附作用,对溶解油的去除也有一定的效果。当PH值为6≤9,回流比为30%,停留时间为40min,水气比为1/0.3时,当PH值为6≤9,回流比为30%,停留时间为40min,水气比为1/0.3时,CODcr去除率可达80%。