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  聚丙烯酰胺对铁离子、钙离子和镁离子的性高于阴离子聚合物。铁离子是导致聚丙烯酰胺化学降解的催化剂。因此,在制备、转移和储存聚丙烯酰胺溶液时,应尽量使用不锈钢、塑料、玻璃纤维增强塑料或表面涂覆碳钢容器,避免铁离子进入和溶液设备。   油田污水是油田中普遍存在的问题。以阴离子聚丙烯酰胺为代表的水溶性聚合物是目前应用广泛的堵水材料。当交联剂加入到一定浓度的阴离子聚丙烯酰胺溶液中时,交联剂中的高价金属离子与或酰胺在阴离子聚丙烯酰胺中形成配位键。   阳离子聚丙烯酰胺是一种白色粉末颗粒,具有较强的絮凝效果,广泛应用于水处理、冶金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。阳离子高分子絮凝剂是一种溶于水中的线性聚合物化合物。它的分子量在六亿到一千二百万之间。   聚丙烯酰胺分子链上的酰胺基(-CONH_是一个吸附基团,它通过氢键吸附,在颗粒之间架桥,形成絮凝块,形成动态不和沉降。水解后的聚丙烯酰胺分子链几乎都是吸附基团,对悬浮颗粒和小杂质有很强的吸附和絮凝作用,体现了固体絮凝的本质。



阴离子型、阳离子型和非离子型。
  阴离子型主要用于生活生产用水,工业和城市污水处理。亦适用于氧化铝制备过程中赤泥的絮凝沉淀及泥液分离。
  阳离子型分子量偏高,主要用于水悬浊液和悬浊物的絮凝沉淀,酸性和偏酸性溶液含有有机悬浊物时絮凝是很困难的。在这种情况下,阳离子型聚丙烯酰胺能有效的进行絮凝沉淀,显示其突出的性能。使用形态为0.1-0.2%水溶液,必须用Ph≤7的水配制,配成稀溶液后极易水解。应随配随用或在当天用完,不宜长时间存放。
白色颗粒粉末
  1.优点:PAM用作污水处理,对水中有机物去除效率高,用量少,沉降速度快,制水成本低,是其它絮凝剂无法替代的产品。
  2.使用方法:PAM用于水处理可以单独使用,有可以和PAC配合使用,但两者搅拌必须分开进行,根据各自情况确定稀释时加水量和投加量大小。
  3.产品外观:本产品内衬塑料袋,外层用塑料复合膜编织袋包装,每袋净重25公斤。
  4.贮存及注意事项:注意防潮,避免包装破损,应在清洁干燥的环境中存放。
  根据不同水质情况,公司有更好更专业的解决各行业污水处理方案。
水处理专门针对制香厂特有的产品需求用:聚丙烯酰胺研制出聚丙烯酰胺制香专用
这个种药剂作为制香原料白胶粉、粘合剂适用于条香、草香、盘香、棒香、蚊香、竹签香等各种香类,聚丙烯酰胺制香专用欢迎各厂新老客户使用。
聚丙烯酰胺制香专用产品性能:
针对制香厂特有的聚丙烯酰胺制香应用粘度高、燃烧时无味、燃烧好、硬度高、光洁度高、不回软、使用方便、性能稳定、对人体无害,是做香理想的产品。与传统工艺相比能大幅降低生产成本,是传统榆粉粘度的3-10倍,使用后的香成品具有香灰白,抗折好,柔韧性强等特点。
我厂水处理专业生产聚丙烯酰胺制香专用产品。




  可改性生产多种聚丙烯酰胺衍生物,产品广泛应用于造纸、选矿、石油生产、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为一种润滑剂、悬浮剂、粘土剂、驱油剂、降失剂和稠化剂,广泛应用于钻井、酸化、压裂、堵水、固井、二、三次采油等领域,是一种极其重要的油田化学品。   聚丙烯酰胺在絮凝脱色处理效果方面尤为突出。是处理含色素废水的产品之一。该产品具有良好的吸附架桥性能,分子链延伸性能不仅能吸附悬浮物,还能使废水中的色素吸附沉淀。聚丙烯酰胺的脱色效果主要取决于分子链上的活性基因,它能在废水中快速吸附色素和悬浮物。   与活性炭的脱色效果相比,聚丙烯酰胺仍具有许多优点。我们都知道,如果我们使用脱色剂处理,肯定有一个额外的过程。聚丙烯酰胺只需添加一次,使废水色度和悬浮物含量达到回用或排放标准。因此,聚丙烯酰胺是处理色度工业废水方便、有效的方法。   如图1所示,存储时间:聚丙烯酰胺商店随着溶液,越劣化,粘度越低,絮凝也差。一般地,阴离子聚丙烯酰胺溶液可以储存七天聚丙烯酰胺阳离子溶液可以存储24小时。这是由于酰胺基,的原因增加含量的水解。是在含有明显更多阳离子基团,酰胺基,酰亚胺基NH3关闭的是由于分子链的增加的刚性。



PAM主要原料为丙烯腈,它与水经一定比例混合,经水合、提纯、聚合、干燥等工艺可得到成品
2)PAM的选择
通过多次实验和实际应用可以作出下列结论:
阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物,以及悬浮粒子较粗(0.01-1mm),pH值为中性或碱性溶液。
阴离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物。
非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离,溶液呈酸性或中性。
(3)影响PAM絮凝作用的主要因素
1) 絮凝剂的用量: 的絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上,且絮块的沉降速度达到 值。 用量随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化,可用试验方法确定。当絮凝剂超过 用量时,絮凝效果反而下降。
2) 絮凝剂分子量对絮凝的影响:絮凝剂分子量越大,絮凝效果越好。但分子量太大,难于溶解且制造费用也高。常用的分子量为300-1500万。
3) 搅拌对絮凝的影响:搅拌可使絮凝剂均匀的分散到悬浮液中,达到絮凝。但搅拌过于剧烈,会使形成的絮块碎裂,因而絮凝剂的消耗量增加,而絮凝效果相对讲是降低了。所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌,搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。



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