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以下是:破碎机械价格型号的图文介绍
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反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤结构采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤结构采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
颚式破碎机是砂石生产线中不可或缺的破碎机设备，由于其破碎工作的生产环境恶劣，使用时间久了运行时还可能经常出现各种故障，为了保证颚式破碎机设备的稳定运行，提高设备性能，日常的维护保养工作十分重要。我们根据其维修程度的不同，可分为小修、中修和大修，下面给大家介绍这三个维修时期的维修要点：
小修
修理内容：检查和修理相对应的调整装置，调整排矿口的间隙，修理和更换已经磨损的衬板、推力板和传动构件等，清洗破碎机的个别零部件，对破碎机设备的润滑油进行重新涂刷，还有调整和修理破碎机的润滑系统等。
维修时间：小修的维修频率一般是半个月到一个月之间，具体的维修情况还要根据破碎机整体的运行状况进行处理。
中修
维修内容：中修的维修内容包括了小修的全部修理内容，此外还要对破损的拉杆、轴衬等结构进行更换处理，还要定期检查车削、浇铸和研磨的轴瓦，对连杆头轴瓦或者动力轴瓦都需要进行相应的处理。
维修时间：中修的维修频率一般情况一年一次就能满足破碎机的运转需求，不过维修具体的间隔时间还是要根据破碎机整体的磨损情况来确定。
大修
维修内容：大修的维修内容包括中修的全部修理内容，除此之外，还要更换破碎机损坏的偏心轴，对加固零件进行浇铸重新固定，修理和更换所有磨损的零件及部件结构，实现破碎机设备的技术革新。
维修时间：大修没有具体的维修频率，一般是基于对破碎机平时的检查程度而定。
定期做好破碎机维护工作，不仅能提高破碎机的使用效率，一定程度上还能增加破碎机的使用寿命，节省设备成本。因此，做好破碎机的大、中、小修特别重要，一定要重视。
小修
修理内容：检查和修理相对应的调整装置，调整排矿口的间隙，修理和更换已经磨损的衬板、推力板和传动构件等，清洗破碎机的个别零部件，对破碎机设备的润滑油进行重新涂刷，还有调整和修理破碎机的润滑系统等。
维修时间：小修的维修频率一般是半个月到一个月之间，具体的维修情况还要根据破碎机整体的运行状况进行处理。
中修
维修内容：中修的维修内容包括了小修的全部修理内容，此外还要对破损的拉杆、轴衬等结构进行更换处理，还要定期检查车削、浇铸和研磨的轴瓦，对连杆头轴瓦或者动力轴瓦都需要进行相应的处理。
维修时间：中修的维修频率一般情况一年一次就能满足破碎机的运转需求，不过维修具体的间隔时间还是要根据破碎机整体的磨损情况来确定。
大修
维修内容：大修的维修内容包括中修的全部修理内容，除此之外，还要更换破碎机损坏的偏心轴，对加固零件进行浇铸重新固定，修理和更换所有磨损的零件及部件结构，实现破碎机设备的技术革新。
维修时间：大修没有具体的维修频率，一般是基于对破碎机平时的检查程度而定。
定期做好破碎机维护工作，不仅能提高破碎机的使用效率，一定程度上还能增加破碎机的使用寿命，节省设备成本。因此，做好破碎机的大、中、小修特别重要，一定要重视。
