洗砂沉淀剂泥水分离

泥浆洗砂沉淀剂其用于洗砂场泥浆污水快速沉淀，又称泥浆快速沉淀剂或洗砂沉淀剂等。在泥浆污水处理中作为泥水分离、快速沉淀以及清水回用的作用，一般矿山、建筑打桩、洗沙场的发展来看，改善砂石质量的同时将更注重环保。目前的洗砂场泥浆污水可使用专用的泥浆沉淀剂较为实用、环保，是洗沙场废水处理工艺中较为广泛的一种水处理剂。另外，针对不同的矿山洗沙厂泥浆性质，而采用不同的泥浆沉淀剂产品，能有效保证洗水的闭路循环，即使废水外排也基本能达到排放标准，优点较多，沉淀速度快，絮凝紧密。

泥浆沉淀剂工艺原理

在一般情况下，洗砂场泥浆污水自然沉淀是很难沉降下来，泥浆水占地面积大，要想使泥浆迅速凝集沉淀下来，并且上清液较清彻，就需要选择合适型号的泥浆沉淀剂了。洗砂场泥浆污水所含的颗粒粒度较大，浓度较高，洗沙场泥浆沉淀剂于污水充分反映后便会产生双压电荷，使污水中的悬浮颗粒失去稳定与水分离，通过分子链把颗粒与颗粒相互凝聚，并使颗粒增大，形成絮凝体。待到絮凝物达到一定体积后即在重力作用下脱离水体并沉淀，从而去除废水中的大量杂质、悬浮颗粒、有机物，从而达到水处理的效果。

选型与投加量

洗砂泥浆沉淀剂属于高分子聚合物，分子量在800-1800万之间。可以根据不同泥浆水质以及砂石特点来选择适合型号，例如在酸性水质、碱性水质其所用产品均不相同。

在使用时需要将固体颗粒按照比例溶解成水溶液，添加量是随着洗沙泥浆污水的浓度来定，如果加量过大的话，就造成了浪费而且会出现反作用，如果洗砂泥浆沉淀剂加量不够的话，泥浆会很难产生沉淀，因此正确合理的控制投加量，应该先做小试确定好投加量在使用。使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.3%之间，溶解成胶水状的泥浆沉淀剂液体以后，再投加到污水中即可。

在泥水分离之后将清水保留继续使用，然后就可以把沉淀后的泥沙进行脱水处理，一般洗砂厂常用到的脱水压滤机为带式或板框式压滤机。

     洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。

     洗砂废水的处理无外乎就是进行泥沙分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入厢式压滤机污泥脱水，泥饼外运处置。

     洗砂厂用聚丙烯酰胺是我公司根据所服务众多洗砂厂废水的特点，研制开发的一系列产品，可有效解决洗砂厂废水的处理难题，增加水的循环使用率或者达到达标排放。

   通常现场都会有溶药罐，只要将洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺按照0.01%的比例进行溶解，加绒到沉淀池或，调整好进药量或污水进入量，可迅速产生絮凝反应，形成矾花，抱团现象。

   使用洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺的时候要注意，首先溶解比例要控制在0.01%-0.03%之间，因为聚丙烯酰胺属于高分子絮凝剂，其特点是先溶胀再溶液解，因此，加药的时候需缓慢匀速向干净的自来水中投加，一旦结团，将很难溶解开。