焊管优点 　　1 、焊管自重轻、强度高，运输安装方便。采用纤维缠绕生严的夹砂玻璃钢管道，其比重在 1.65-2.0 ，只有钢的 1 / 4 ，但焊管的环向拉伸强度为 180 - 300MPa ，轴向拉伸强度为 60 - 15OMPa ，近似合金钢。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。 　　2 、防污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，以致增大糙率;减少过水断面，增加维护费用。焊管有效保证水质，保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。 　　3 、耐热性、抗冻性好。在一 30 ℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在一 50 ℃- 80 ℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在 11O ℃以上的温，及工作。 　　4 、焊管的耐腐蚀性好，对水质无影响。

　　焊管预焊常见的三个问题 　　焊管在预焊过程中，可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话，则需要花费较多的时间，这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不的话，则可能会影响到焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。 　　如果情况比较严重，导致焊管的背面被烧穿，那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题，主要的原因有：1、合缝过松，或者是液压系统压力过低;2、成型不佳，圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说，所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。 　　如果所设定的焊接速度不合理，就可能会出现这些问题。因此，在整个焊接过程中，都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是焊管出现了气孔。总的来说，预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因，个就是所使用的保护气体质量不佳，比如其中含有水分，或者是压力流量不够等。 　　另外一个原因就是焊管的坡口上面存在有污迹，或者是生锈等引起的气孔，还可能是焊枪出现部分堵塞，从而使得保护气体形成的气罩不均，从而导致产生气孔。 　　一个问题就是焊管的成型质量较差。通常情况下，焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以，在焊接电流和电弧电压保持一致的情况下，焊接速度越大，那么越可能会造成焊缝成型差。