全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
、结束生产循环和换班:当任务加工完成时,自动结束生产循环。
切断连接的所有电源,进行设备清洁,润滑,维护等操作。
技术优势:
1.采用一体化高强度移动轨道设计,在同一工作单元内同时进行多项弯曲;
2.采用伺服电机控制两个移动式弯曲机,可自由定尺寸弯曲长度及角度;
3.采用智能化控制系统和触摸屏界面相结合,可储存几百种图形,操作方便;
4.自动故障识别系统,出现故障时可直接提示故障原因,维护方便;
5.原材料承料架可承载6吨原材料,大大降低工人劳动强度;
6.可加工Φ32的强度螺纹钢,并一次可弯曲多根钢筋,工作效率高。
数控钢筋弯曲中部是一种由PLC控制的加工出产钢筋笼的设备。数控钢筋弯曲中部的出现了,结束了钢筋笼永远手工的历史,为我国桥梁、高铁的研发设计上升了功率等级。加工速度快:不出意外的话备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就能够加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)。
应用领域:公路、高速公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础、房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、钢筋加工场、预制厂、预制场、
箍筋、板筋、剪力墙封顶、柱子封顶、
自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
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