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在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,必须。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力很强,必须按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色完全消失。正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净,不在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在,必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。




代双相钢18-5(00Cr18Ni5Mo3Si2)是耐氯化物应力腐蚀的专用钢种,在各种冷却水(除海水外)条件下的耐氯化物应力腐蚀性能远远大于18-8型奥氏体不锈钢第二代双相钢2205(00Cr22Ni5Mo3N) 是在18-5的基础上,降低Si,提高Cr含量,并用N合金化,使相比例更加合理,焊后不易产生α单相,耐蚀性能更为优良。第三代双相钢2507(00Cr25Ni7Mo4N)属超级双相不锈钢,特别适用于含氯的环境,如海水等,钢中高N、高Cr、高Mo的平衡成分设计,使钢具有很高的耐应力腐蚀、耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。耐热不锈钢 0Cr25Ni20(310S) 0Cr25Ni20Si2(314) 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13(309S加工性能——应从两个方面考虑所需要的加工性能:  ①加工部件的难易程 ②加工对材料性能的影响程度。如要求切削加工性能,应选用高硫不锈钢;要求冷镦性能,应选用含铜不锈钢,要求加工后对材料性能影响小应选用性能稳定的不锈钢等。物理性能——磁性、导热性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不锈钢在任何情况下都没有磁性,但304型在冷加工时表现出铁磁 部件终成本——进行详细的评估分析,包括材料供应情况、价格、加工费用和产品的预期在效寿命等耐蚀性——务虑使用场合的耐蚀环境(浓度、温        度、通风情况等于)和耐蚀类型。成本效果 的不锈钢具有足够的耐蚀性,可保证所要求的使用寿命,没有功能过剩造成的浪费。
大气环境介质中的选用:一般选用Cr13、Cr17、或18-8型,较少选用




304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质,密度为7.93 g/cm3,业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃,具有加工性能好,韧性高的特点,广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10,SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产,304一般表示ASTM标准生产,SUS 304表示日标标准生产
为确保金属表面 光亮,不被锈蚀,我们建议:
1)必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,引发锈蚀的外界因素。
2) 海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。
3) 市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应 标准,达不到304 材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有誉厂家的产品。
双相不锈钢的基本优点如下:?(1)含铬量为18%—22%的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性 能。一般应用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂cv548,在量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。?(2)含钥双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PR5=cr%*3.3%Moll6%N)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18%cr的双相不 锈钢耐孔蚀性能与AIsl316L相当。含25%Cr的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316
不锈铁就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工,通过脱“滋”处理而成,是不锈钢的一种,型号有:409 410 430 444,属于马氏体和铁素体不锈钢,用吸铁石会有磁性,奥氏体不锈钢有201 202 304 321 316L等。不锈钢(又称为不锈耐酸钢)是指能抵抗大气或酸等化学介质腐蚀的钢。不锈钢并非不生锈,只是在不同介质中的腐蚀行为不一样。不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和 奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈 钢、高纯不锈钢等;按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;
按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
国际不锈钢标示方法"不锈钢的三大类 马氏体不锈钢,铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢,是在1912年左右由英国. 美国,德国,等 近乎同事研发成功,1912-1913年英国人布莱利开发了含12-13铬的马氏体不锈钢,1911- 1914年美国人丹琪则和怀特西开发了含14-16铬的铁素体不锈钢,1912-1914年德国的马勒和斯特劳斯开发
了 碳小于1铬15-40的奥氏体不锈钢,1929年德国的克虏伯公司的斯特劳斯去得了低碳18-8奥氏体不锈钢的
权,与此同时他们为了提高不锈钢的抗腐蚀性能有分别加入钼铜等元素,为了解决18-8钢的敏化态晶简腐蚀

 



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