冷拔无缝钢管内外表面有划痕的处理办法和分析
冷拔无缝钢管划痕来源的分析:
1、拔模内表不光滑,有裂纹或结金属。
2、锤头过渡部分有棱角,磨损工具。
3欠酸洗或 冷拔无缝钢管管坯上残存氧化铁皮。
4、在涂润滑油时,磷化、皂化工序操作不当。
5、内外模已损伤或磨损严重。
6、中间退火不均,变形量不足。
冷拔无缝钢管划痕内外表面处理的方法:
1、提高 冷拔无缝钢管模具的表面质量。
2、 冷拔无缝钢管表面氧化皮要酸洗,冲洗干净,涂层要均匀牢固。
3、锤头过渡部分要圆滑无棱角。
4、勤检查模具和 冷拔无缝钢管表面,发现问题及时处理。
综合以上所采取的措施可有效避免冷拔无缝钢管表面出现划痕现象
合金管的焊接工艺:焊前加热,焊后淬火、回火
1、预热
合金管电焊前,主要对合金管进行加热,控制温度30分钟后开始焊接。
电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图,热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 为了防止合金管的焊接变形,每个柱接头由两个人对称焊接,焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后,应进行反刨。碳弧气刨应用后,需要对焊接机械设备进行打磨,对焊接表面进行氮化梳理,显示金属质感,防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次,其余内孔焊接一次。
2. 电焊=两层合金管时,焊接方向应与层合金管相反,依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。
3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。
4. 在电焊中,必须从引弧板开始焊接,并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。
3、经调质处理后
焊缝电焊后,应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理,应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时,应测量两个热阻的温度,并在焊缝两侧焊接热阻
不锈钢的表面加工等级
钝面:NO.2D 冷轧后经热处置、酸洗者,其材质柔软,外表呈雪白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。
雾面:NO.2B 冷轧后经热处置、酸洗,再以精轧加工使外表为适度之光亮者。由于外表润滑,易于再研磨,使外表愈加光亮,用处普遍,如餐具、建材等。采用改善机械性能的外表处置后,简直满足一切用处。
粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰资料、电器产品及厨房设备等
洛阳鑫森通达无缝钢管有限公司主营: 冲压片,我司是一家专业制造 冲压片的生产企业。本公司自行设计、制造 冲压片。本公司始终以质量、诚信为本、服务为发展方针,以开拓发展湛新的技术为前进动力,本公司热忱欢迎社会各界人士光临指导、惠顾洽谈,共谋发展。