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生活中,我们发现生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中,均匀加入60%~80%的水,可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化,将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。




目前市场上陕西商洛豫北钙业氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成品粒度分布不均匀,不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,氢氧化钙比重轻,生产过程中容易造成机器振动大,维修率高。我公司自主研发的国内 新型环保灰钙机,采用 排渣系统,在整条生产线中进行第二次排渣,并且能根据客户要求控制排渣比例,利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的、低耗,产量高达每小时10~30吨,能满足用户大产量的需求,填补了我国大型氢氧化钙生产设备的空白,无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同类产品,其技术在国内处于领先水平。




络合吸收法某些金属鳌合物添加剂(如Fe(II)EDTA)会与NO结合,形成亚硝酰亚铁鳌合物。目前,大多数联合氢氧化钙湿法工艺都采用在WFGD中添加金属螯合物的方法,以达到脱除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2+易被氧化,且再生工艺复杂,不利于大规模推广应用。为了克服此缺点,Chang等提出用含-SH 基团的亚铁络合物作为吸收液,从而开辟了一条新的同时脱硫脱硝途径。该方法是利用具有强还原性的半胱氨酸亚铁溶液吸收、还原烟气中的SO2和NOx,并将其转移到液相。SO2和 NOx 分别以SO32-、SO42-和N2的形式去除。钟秦等也对半胱氨酸亚铁溶液同时脱硫脱硝进行了深入的实验研究,在模拟烟气的基础上得到了较高的脱硫和脱硝效率。由此可见,与其他亚铁螯合剂相比,半胱氨酸亚铁溶液具有更大的优势。但从实验转为应用,还有待进一步研究开发。在常压下,方解石加热到898℃,文石加热到825℃,将分解为氧化钙和二氧化碳,碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应。




氢氧化钙脱硫剂对燃煤烟气脱硫效果具有重要影响,脱硫工艺应根据具体情况对脱硫剂进行选择,以保证脱硫效果和经济性。高品质脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以推广应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大,特别是市场,年需求量在4万吨以上,价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高,国内需求量也有数万吨。
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