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 2205不锈钢管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致2205不锈钢管内外表面的局部增碳(俗称“阴色”),从而形响钢竹的抗腐蚀性能。国内2205不锈钢管生产过程中的脱脂,一般都采用酸洗废缸的溶液,主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使2205不锈钢管表面脱脂不净,2205不锈钢管,而且还会造成钢管表面的腐蚀现象,由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。国外十分重视2205不锈钢管生产过程中的清洁工作,普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对2205不锈钢管的表面没有损害。由于在常温下极易挥发,所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。国外在2205不锈钢管的生产过程中,由于采取了严格而的脱脂工艺,同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度,因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。




山东福伟达管业有限公司是生产不锈钢管无缝钢管的民营股份制企业。总投资达1亿多,现有占地面积60000多平方米,建有现代化标准生产车间45000平方米。 公司现有员工260名,其中高级工程师、技术工程师、技术骨干占25%,并常年聘请上钢五厂,长城特钢的高级工程师为生产、管理顾问, 确保本公司的产品达到国内技术水平。 公司在多年生产无缝不锈钢管的过程中,为适应新时期钢管行业发展需求,经过市场调研,以科技创新为导向,摒弃原有设备, 引入国内创新的冷轧钢管机组30多台套,多台套冷拔机组,配套真空光亮退火炉、辊底式连续自动控温固溶炉、高精度矫直机组、液压弯管机、 U型管软启动电应力设备等,年生产能力10000吨以上,是国内规模较大的不锈钢无缝钢管的生产基地。 公司建有规范的产品检测中心,配备了超声波探伤设施、涡流探伤设施、水压试验机组、气压试验机组、直读光谱分析仪、管坯(成品)电子内窥镜、力学试验机、金相分析仪、红外线测温仪、超声波测厚仪、硬度试验机等检测试验设备,为确保产品质量的持续稳定提供有效保证。 我公司已相继获得流体输送用;锅炉、热交换器用;高压锅炉用;石油裂化用不锈钢无缝钢管的全国工业产品许可证、特种设备制造许可证, 并于2007年通过英国劳氏公司的PED认证和ISO9001:2000认证,具有独立的进出口企业资格。现按照英国劳氏ISO9001:2008质量管理体系保证模式, 严格执行国际(GB)、美标(ASTM/ASME)、欧标(EN)、德标(DIN)、日标(JIS)等,生产300系列奥氏体不锈钢、双相钢S31803、S32205、S302750 等材质的流体管、精密光亮管、U型管及锅炉、热交换器超长钢管等。广泛应用于石油、石化、化工机械、锅炉、热交换器、船舶、造纸、纺织、食品、 医疗、、电力、核工业等行业。



 不锈钢管拉丝加工,即把不锈钢光亮管表面进行拉丝加工,使得光亮管的表面不再是光亮效果,而是磨砂的表面。这时就有人产生疑问了,表面处理了是不是就更容 易生锈了呢?生锈了怎么办呢?会出现质量问题吗? 当然防生锈性会减弱,但是也不是完全不防锈,不锈钢管之所以防锈、耐腐蚀是得益于不锈钢管表面有一种镍的成分,在表面形成一个氧化层的保护作用。  拉丝处理后,表面镍元素被破坏那耐腐蚀效果肯定是会差一点的,但是也不能说完全不防锈,所以拉丝管尽量不要用在户外暴露的地方。不锈钢拉丝管使用在室内的 话不仅美观,而且对于室内的环境来说,防锈是足够的,但是如果放到室外的话,要注意保养。定期给不锈钢管擦防锈油,注意保护不要让不锈钢管的表面受到破 坏。千万不能用带腐蚀性的清洁液擦洗不锈钢管,一般用清水擦洗就可以了。这样能更好的保护不锈钢管表面。




从不锈钢钢管材料组织成分平衡图可以看出,铁素体(α相)只能固溶0.1%以下的氮,因此,钢在氨气中加热时就形成铁的氮化物。在氮化表面形成的这些氮化物饱和层,作显组织观察时,由于它不受所用侵蚀试剂腐蚀,故呈现为白亮层。白亮层容易剥落,所以,氮化后必须用精加工除去,因此可以把白亮层看做伴随氮化产生的一种缺陷。用氨气进行氮化,通过分解产生的原子氮被钢吸附和扩散,再和存在于钢内的Al、Cr等结合形成细小的化合物,在铁素体晶粒内引起很大畸变而使之硬化。未参与氮化的氮变成惰性分子态氮从炉中排出。不锈钢管  图中所示是混合气氛与不同温度下处于平衡的Fe-N相的关系。所以,氨的分解气和氨气的混合气体,即NH3+N2+H2的氮化气氛,可以获得具有与氨分压或者说是氨的分解率相对应的氮化铁表面的氮化层。图中所示是不锈钢钢管在500℃与550℃氮化24小时的情况下,氨的分解率、氮化量以及表面生成相间的关系。从以上结果可以看出,不在生成白亮层的氮化条件下,就不能获得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的气氛,仅能促进氮在钢中的扩散,试图减轻白亮层。但需要注意的是,与此同时氮化铁容易从晶界上成网状析出,而成为发生剥落的原因。


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