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密集柜和柜虽然都是金属柜系列，但是，两者有着本质的区别。首先，密集柜是装档案用的，适用于大型档案馆、工矿企业档案室、事业单位档案室等。而柜则是、、、系统存放的必需品。制造用材方面，密集柜选用的板材是0.8mm至5mm厚的板材，只有底盘是0mm厚的钢板，而柜选用的是8mm至10mm的钢板。 有很多不同作标准，涉及到具作时候可以根据具体的要求来对制作材料进行筛选和适当的调变，这样才能做出更加符合自己要求的东西，但是不管怎么样，整体色泽一致，漆面要均匀光亮，无划伤，表面要经过除锈酸洗磷化的处理，并用环保的亚光喷塑。 所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑，平整。材质：轨道：20x20mm实心方钢地轨：3mm底盘：3mm立柱：5mm门板和侧面板：0mm隔板、抽屉板：2mm所用的材质均符合 GB710-79冷扎钢板的 标准,而所用的金属材料也全部多是应当符合700标准的的.。 安装档案密集柜时对库房的地面有一定的要求，一般要求承重性能要达到荷载要求，这样才能安装完工的档案密集柜能顺利的运行使用，还有就是地面的防火性能等，可参照档案库房要求，地面承重主要指在楼层设计档案密集柜时，要装载的密集柜不能超过建筑设计的荷载标准。
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在组织空间布局时，要结合人们日常生活的各种因素和规律以及空间局上的序列性、节奏性和性、科学合理地布置密集柜。尤其是室内空间较大时、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空间，或采用似隔非隔的手法，利用视觉的延伸。 薄板的含水率过高，涂胶后胶液易被木材中的水分稀释，使胶粘剂粘度降低，降低胶合强度，在胶压过程中还容易产生鼓泡，弯曲件在陈放时易产生较大的内应力；薄板的含水率过低，木材表面的极性物质以及木材吸收胶粘剂中的水分，使胶粘剂的湿润性降低，降低了胶合层的胶着力。 薄板的含水率薄板的含水率直接影响着板坯的除胶质量、胶压后板坯产生内应力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影响着弯曲件总的偏差，因此必须控制各个薄板的厚度公差以确保整个弯曲件的厚度尺寸。 模具的精度也影响着薄板胶合弯曲件的精度，同时模具的胶合弯曲件表面也必须具有较高的光洁度。薄板表面的粗糙度影响胶合界面的胶层形成和胶合强度。薄板表面的光洁度高，除胶量少，在压力较低的情况下，仍可以得到较高的胶合强度；薄板的表面粗糙，涂胶量就会增大，胶层固化后产生内应力，破坏了胶合界面胶粘剂的内聚力，使胶合强度降低。
首先就是要注意好设备的移动性能,不同类型的密集架具有的移动方式是不一样的,为了充分的保证装置在使用的时候不会有什么问题,我们在购买的时候一定要检测好移动的方便程度,只有选择移动方便的装置才能确保使用时候的便利,对此我们一定要处理好。 其次在购买密集架的时候也是要注意好装置的结构安排的,有些设备在结构方面是可以根据需要做出的,我们在检测的时候也是要注意好这一方面的,如果可以的话我们使用的时候会更加的方便,因此在检测的时候要注意好。 密集架的使用为我们存储文件、查阅文件带来了便捷，节省了空间。但在使用过程中我们也要注意正确方法。档案密集架对房屋承重是有要求的，少量物品存放应在600公斤/平米以上;一般物品存放应达到800公斤/平米以上;较重较多时少要在1200公斤/平米以上。 档案密集架自重70KG/组，设计承重530KG，合计总重量为：600KG；档案文件密集架一层可放整包80克A4纸32包。物体应在双面架双面均匀存放为宜，以保持架体载重均匀，受力平衡。当人进入相邻二架体前，必须先用自锁柄锁定二架体，以防架体意外移动而挤伤工作人员。
档案文件柜之档案密集柜的特点 档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？ 1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强； 2、文件柜的款式多，可以自由选择； 3、外形美观，大方，符合很多公司的要求； 4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转； 6、具有一定的防火、防震、防偷功能； 7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。 档案柜密集架的表面要求 1、除油、去锈处理工艺： ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液 等污物，其表面被水完全浸湿。 ② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 2、磷化处理工艺： ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 3、磷化膜外观： ① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 ② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 4、静电喷塑技术工艺： ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 ③ 检验标准： A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪 B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：﹥85％ 按GB-1734-79 E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。