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江苏南京无缝钢管厂的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,无缝钢管厂在酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明无缝钢管厂生产钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。 江苏南京热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验, 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。



无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍:除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容,目前除锈方法有很多,像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式,以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。江苏南京无缝钢管人工除锈 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,较后用棉丝将其擦净。第二、江苏南京无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止;刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。第三、江苏南京无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时应按下列规定进行:1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆; 2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜; 3、 埋地管道做防腐层时,若在冬季施工,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青,重量比:沥青∶汽油=1∶2,防腐涂漆的方法一般有两种:①手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;②机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右,喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。




江苏南京无缝钢管按制管材质(即钢种)可分为:碳素管和合金管、不锈钢管等。 江苏南京碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。 江苏南京合金管又可分为:低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金(如可伐合金)管以及高温合金管等。 无缝钢管按连接方式分类 江苏南京钢管按管端联接方式可分为:光管(管端不带螺纹)和车丝管(管端带有螺纹)。 江苏南京车丝管又分为:普通车丝管和管端加厚车丝管。 加厚车丝管还可分为:外加厚(带外螺纹)、内加厚(带内螺纹)和内外加厚(带内外螺纹)等地车丝管。 车丝管若按螺纹型式也可分为:普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。 另外,根据用户需要,车丝管一般均配有管接头交货。



江苏南京焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。 焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强,在含有硫酸或者盐酸的环境中,江苏南京无缝钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下,只需在焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。 焊接钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析无缝钢管错边产生的原因及其措施是很有必要的。 由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。模拟参数范围:竖直管:管径D=lOmm,管长L=660mm;三种立式焊接钢管:管径D=10mm,焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D=15,20,25,螺旋节距Pt=20mm,管长分别为L=503mm,L=660mm,L=817MM。质量流量G=200~400Kg/(m"2·s),热流密度q=5~15KW/m"2,饱和压力p,饱和=0.414880MPa,饱和温度T,饱和=283.15K。




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