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真空炉也应该个性化, 炉淬火质量不会好:真空炉不是 炉,有些企业把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火,造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点,针对性选用炉型,如果产品种类品质相差大,应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业,真空炉内往往只装1~3件工件,产品质量很稳定,他山之石可以攻玉,别人的经验值得借鉴,就国情而言,混装是普遍现象,是否应该吸取教训了。广泛采用计算机电子技术及网络技术:研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化、智能化,实现炉温、压力、真空度等技术参数的精密控制。此项技术在真空渗碳、渗氮等方面如能成功运用,可实现无人化操作,将真空热处理技术向前推进一大步,并为真空热处理专业化扫清障碍。




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4、淬火介质与冷却技术 理想的淬火介质应该有以下几个特征:(1)质量型:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。即裂纹,减少淬火变形。(2)环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发,不易燃烧,工件淬火后易清洗,对设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定,介质本身在一定时期内性能稳定。(4)经济型:高质优价,能耗小。 近几年来,淬火介质发展非常迅速。淬火油性能得到提高,有机聚合物淬火介质的研究和应用达到空前的发展。 5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理 原有的工具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。自80年代以来,我国先后独立开发和从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。前者可以稳定提高工具寿命2~3倍,设备简单,成本低廉,特别适合干普通刀具;后者可以提高刀具寿命3~5倍,适合干各种精密贵重的齿轮刀具。 氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。




真空钎焊淬火复合热处理:将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大,如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也是可能的。随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要,真空热处理技术的应用越来越广泛。真空热处理技术具有无氧化,无脱碳,有脱脂,能除气,表面质量好,畸变小,热处理工件综合性能好,以及无污染,无公害,自动程度高等一系列优点,有热处理工序的企业应根据情况选择购买合适的真空炉,充分发挥真空热处理之优势,不能把真空炉当成一种摆饰,应该产生效益。在当前 大抓特抓节能环保的大环境下,要防止一哄而上。办什么事都要遵循科学发展观,盐浴炉和真空炉相比,也有很多优点,关键是做好三废治理,达标排放指标,就目前的发展形势分析,盐浴炉和真空炉将长期并存,优势互补,盐浴炉会逐年减少,真空炉会逐年增加。盐浴炉迟早要退出历史舞台,真空炉将是热处理的主要设备,我们要给其正能量,使真空热处理稳步地向前发展。为响应 “大力发展高端装备制造业”、“创新新中国”的号召,规模以上热处理厂应根据自身的实力学习国外的先进经验,自己用炉自己造,研发低真空及真空热处理炉,并开发相应的真空热处理工艺,增强企业的核心竞争力,这样才能在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。

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