环氧磨石地坪

环氧树脂地坪有毒吗？内蒙古乌兰察布鼎立兴盛自流平由于环氧树脂地坪的表面会有一层漆覆盖，很多朋友会对其性有疑问，那么这类地坪究竟是有没有毒呢？生活中我们可以看到环氧树脂地坪的运用尤为广泛，它既然有很多优点，那么想必也有它的缺点吧，环氧树脂地坪优缺点有哪些呢？ 环氧树脂地坪有毒吗 1、环氧树脂地坪其实是一种的环保材料之选，不过使用的时候也需要注重，做好对应的施工，保障环氧树脂地坪有一个好的质量。 2、虽然说环氧树脂地坪是一种的材料，不过施工过程中还是尽量避免其与皮肤接触，不然也容易对皮肤造成一定的损坏。环氧树脂地坪施工完成之后，一定要长时间的开窗通风一段时间后才能使用，这样才能让使用的溶剂以及气味完全散发。 3、在购买材料与施工时切不可图便宜就忽略了材料质量和质量保证，要深入了解再购买。环氧树脂和固化剂的使用反应后，也一定要符合FDA要求。环氧树脂地坪助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的性影响很小。 环氧树脂地坪优缺点 一、环氧树脂地坪的优点 １、环氧树脂地坪整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求； 2、环氧树脂地坪颜色可任意选择、搭配，美观度非常好； 3、环氧树脂地坪防水、防霉、抗渗； 4、环氧树脂地坪高度耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂； 5、环氧树脂地坪与基层（混凝土、、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。 6、环氧树脂地坪耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质（酸碱甲醇）差。 环氧树脂地坪缺点：主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱，户外不适合，特别是阳台不能用。 二、环氧树脂地坪的缺点 1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气； 2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差； 3、环氧树脂地坪耐高温性能较差； 4、环氧树脂地坪耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把平涂型地坪、自流平地坪改成复配地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。 环氧树脂地坪有毒吗？环氧树脂地坪本身是没有毒的，使用起来相对环保。以上还对环氧树脂地坪优缺点做了介绍，大家可以结合这些看看具体是不是要使用这种材料，若使用，也要注重材料的选择，好材料和好的施工质量存在着很大的关系。

内蒙古乌兰察布环氧树脂地坪漆自流平采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 镘涂无溶剂环氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 施工注意事项1、施工现场的环境温度应在在5~35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。4、工作时注意做好个人防护。5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。