5mm毫米厚40Cr钢板现货厂家

合金钢板强断续切削工况：渗碳淬火后断续精车齿轮端面BN-H21材质，断续粗车齿轮齿圈BN-S20材质，BN-H21材质是针对余量小于的齿轮进行硬车削，属于复合式CBN；如果切削余量大，振动大，则选择BN-S20材质，此材质属于整体聚晶CBN，可用7mm切深对HRC65的淬火钢齿圈进行大余量粗加工。精加工热后硬车淬硬钢件齿轮用PCBN刀片型号根据加工部位的不同，选择的刀片型号也不同，常见的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形带7度后角（CCGW系列）等，共有12款型号选择。如上图所示淬火钢件齿轮加工案例参数。40Cr属于中碳合金钢，在机械制造中应用较为广泛，通过调制，淬火等热处理后，获得不同的性能优势，所使用的领域也不同，硬度不同，所选择的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？40Cr常用于制作哪些零部件40Cr经过调制和淬火后，具有良好的综合机械性能，所以常被制作成轴类零件，而轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，如蜗杆、花键轴、齿轮、曲轴、芯轴、连杆、主轴、半轴套管、套环、套筒等都属于轴类零件的一种。40Cr热处理后的硬度40Cr常用的热处理方式有调制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间，淬火后的硬度在48-60度之间，如火焰淬火后硬度达到HRC48-55，表面淬火的话硬度则达到HRC52-60，根据不同零部件的需要进行相应的处理。40Cr硬车刀片的选择调制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，选择硬质合金刀具即可完成，针对HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。为什么高硬度选择CBN刀片，低硬度选择硬质合金刀片呢？看以下两款刀具的性能对比：（1）硬度方面：硬质合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更适合加工超高硬度材料。（2）耐高温方面：硬质合金刀片可承受高温900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高温不影响自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr合金钢板是机械制造业使用常用的钢之一。合金钢板调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174~229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。标准GB/T 3077-2015 及GB/T -1997、钢板GB/T-2009及舞阳企业标准对应国外标准:JIS(日本): SCr440 ;ASTM(美国): 5140;ISO: 41Cr4。化学成分：C:~:~Mn:~:~:≤:≤:≤:≤:≤力学性能：抗拉强度(σb/MPa):≥810(实际硬度25HRC时)屈服点(σs/MPa):≥785断后伸长率(δ5/%):≥9断面收缩率(ψ/%):≥45冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(100/3000HBW)(退火或高温回火状态):≤207我国GB的标准钢号是40Cr;德国DIN标准材料编号1。/、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4;英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4;法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4;意大利UNI标准钢号41Cr4;比利时NBN标准钢号42Cr4;瑞典SS标准钢号2245;美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140;日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440;国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。特性中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，合金钢板经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性合金钢板。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有 的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。40cr钢板卷板市场价格大概在元一公斤，中板价格在元一公斤，一般厂家零售价格会略高，这可能和切割成本有一定关系。40cr钢板一般厚度均匀，可以制作成精密机械，热轧状态下的40cr板材容易加工，硬度不高，加工好的材料可以经过淬火处理提高材料本身硬度和韧性，加工好的材料耐磨性能好，可以制作各种刀具，耐磨材料，汽车零件，矿工机械用钢。