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1骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥,采用1.6Mpa,200℃的中压蒸汽作为热源,加热循环风到100~120℃对污泥进行预干化,处理时间为20~30min,再升温至135~150℃对污泥进行干化处理,处理时间为30~40min,经压滤后的污泥往往还含有较多的水分,为降低污泥水分,减少污泥体积,对污泥的干燥分两阶段进行,污泥干燥的更彻底;

  步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等,经处理后的污泥,有机质含量高,还有大量的活性菌,可以有效的提高土壤的活化性,缓解土壤板结,还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。

  作为优选,步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%~5%,EM菌能有效提高污水处理的净化能力,减少污泥发生,降低成本,另外,能有效吸附污泥中的有机物及油脂,降低污泥的重金属的含量。

  作为优选,步骤二中搅拌时的搅拌速率为60~80r/min,搅拌时间为8~10h,EM菌加入反应器后,调节搅拌速率及搅拌时间,可以让生物菌群和污泥混合均匀,充分接触,提高发酵效果。

  作为优选,步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1~1.5MPa,压滤时间为3~5h;




1硝化液回流比例不够.

项目工艺情况:沼气罐→初沉池→缺氧池→好氧池→二级缺氧池(沉淀池作用)→二沉池(加 PAC、PAM)

我司根据项目现有的工艺和存在的问题,本着让出水水质达标且水质稳定、合理运用生物菌种、控制处理成本和运行管理方便的调试原则,提出了以下几点建议

1.不做大的改动的前提下,可以考虑在缺氧池内投加悬浮填料以增加缺氧池可能的生物量;

2.在反硝化提供碱度不满足该系统时,需通过投加碱度,控制好氧池 PH 不低于 7,运行系统时,每日检测 PH 至少两次;

3.将加药系统改至生化系统前端,以降低进水 COD 浓度,为以后水量提供可能性,PAC 投加量建议在 100~300ppm,PAM 在 5~10ppm;


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