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焊剂应具有良好的焊接工艺性能在规定的参数下进行焊接,焊接双金属耐磨板的过程中应保证电弧燃烧,熔合良好,过渡平滑,焊缝成形好,脱渣容易。焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性出厂焊剂中含水质量分数不得大于0.28%。 焊剂在温度250℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,吸潮率不应大于0.15%。控制焊剂中机械夹杂物焊剂中碳粒、铁屑、原料颗粒及其他夹杂物的质量分数不应大于0.35%,其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不应大于0.28%。 焊剂应有较低的硫、磷含量焊剂中硫、磷的质量分数一般为S0.066%,P0.085%。焊剂应有一定的颗粒度焊剂的粒度一般分为两种,一种是普通粒度,为5-0.45mm(8-40目);另一种是细粒度,为18-0.28mm(14-60目)。 组织与性能特点Cr13型和马氏体耐磨衬板,一般经调质热处理,金相组织为马氏体,随回火温度的不同,马氏体的强度、硬度及塑性可在较大范围内,以满足不同使用性能的要求。对于低碳、超低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板,经淬火和一次回火或二次回处理后,金相组织为低碳马氏体+逆变奥氏体复合相同组织。
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淬火后应立即回火,以内应力,韧性,组织及尺寸。为了钢板在磨削加工时产生的磨削应力,以及进一步组织及尺寸,在磨削加工后还需再进行一次附加回火。马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 残余奥氏体的含量一般为6%~15%,残余奥氏体可韧性和裂纹扩展抗力,它的存在对材料的性能是有利的。贝氏体等温淬火双金属耐磨板在230280℃等温2~3h后淬火,其组织由下贝氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 研究表明:贝氏体组织比常规淬火低温回火的马氏体组织冲击韧性3倍左右;比相同温度回火的马氏体组织冲击韧性30%~55%,断裂韧性28%;耐磨性低于淬火低温回火的马氏体组织,接近或略高于相同温度回火的马氏体组织。 复合组织淬火为了综合马氏体和贝氏体的优越性,热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺,即先把双金属耐磨板加热到Ac1~Accm温度之间保温一段时间,然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中,使工件内?。
这一步骤需要将钢板保持在固化炉中进行高温巩固,温度控制早180-260℃之间。当然,不同的复合耐磨板厂家会根据自己的生产制作的材料等情况的不同而对温度和时长进行一定的控制。以上便基本完成了复合耐磨板的多层涂饰制作。 碳化铬耐磨板具有突出的耐候性、耐磨损、耐腐蚀性等特性,同时具有硬度高、不易变形、仿木真图案不褪色、不脱落等特点,适合室内外各类使用。碳化铬耐磨板填补了国内以金属材料替代原木建筑装饰的空白,可以建筑、装饰、园林及市政设施的档次,带动建筑、装饰、园林及市政等行业环保材料的发展。 同时,还可以节约大量的自然资源,为保护生态环境作出积极的贡献,并能满足群众物质生活日益后对自然美感的精神追求,为创造人类社会与自然生态发展,提供了完美的建筑装饰材料。那么碳化铬耐磨板上为什么要打孔。 储存、运输和装卸是影响复合耐磨板质量的重要环节,如果操作不当,储存、运输和装卸过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能和避免各类缺陷的产生,下面简要介绍一些操作中的注意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。