电厂衬胶管道衬塑钢管做工细致
更新时间:2024-12-27 18:30:38 浏览次数:3 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 296 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
我公司拥有自己先進的生产和检测设备。我们坚产品质量就是公司的生命,我们将根据客户的不同要求,提供更的技术服务,“以创新为动力,视质量为生命,坦诚待人、务实发展”是公司一贯奉行的文化理念。公司坚持“以质为纲、以诚为本”的经营方针,诚经营精益求精,、准确、快速的满足顾客的需求。从销售,产品开发,生产,质量控制和售后服务,每个环节都有经验丰富的人员严格把关,务求为客户提供的,高质,的专业优质服务。
衬胶管道的生产工艺:
1.衬胶管道防腐管道的表面处理:
在对衬胶管道防腐管道的钢管进行喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污,若有应用清洗剂清洗干净,对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑,以防砂子飞出伤人。
喷砂作业应从上到下,首先从顶部开始,逐渐向下进行作业,法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意,喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。喷砂作业要在干燥的环境中进行,当喷砂面有水或空气湿度大于85%时,应停止作业。
当天喷完砂的表面要当天检查,其除锈等级Sa21/2级以上,凡检查不合格处均应作出标记,待第二天重喷。
当天检查合格的喷砂面,在清扫干净后,应在当天涂上一道胶浆,涂刷应厚度均匀,严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面,施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触,以防污染。
2.衬胶管道的胶浆配制:
衬胶管道防腐管道的胶浆配比为:胶片:汽油=1:6~10(重量比),胶浆的配比要根据使用条件有所变化,对于粗糙的铸铁表面应采用1:10较稀的胶浆,用手刷涂刷时应采用1:8胶浆。
用软胶板衬里时,应用7038胶浆片配制胶浆,配比为1:2~1.5。 配制时先将胶片表面杂物除去,然后切成碎片,按比例加入汽油,浸泡搅拌自溶化,采用机械搅拌可以改善劳动条件。
配好的胶浆可保存三个月,但贮存时应注意温度变化不可过大,以免影响胶浆质量。表面处理和胶浆配制做为衬胶管道防腐管道生产工艺朂主要的两个环节,任何一家脱硫衬胶管道生产厂家在生产管道产品时只要做好这两步就能将产品质量增加多倍。
衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
我公司注重技术服务,按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001建立了一套完整的ISO管理体系,确保工艺流程的严密和质量检测的严格,以及企业管理的规范化,遵循“以的团队、打造品牌;以精湛的技术、成就企业典范;追求客户满意,是你我的责任;强化竞争意识,营造团队精神”的运营理念,随着公司的不断发展,我们将更好地拓展市场,加快新产品的开发、研制,我们也殷切地希望广大客户给予关心、支持和帮助。我们愿用更完善的服务与您携手合作,共创美好未来。
衬胶管道的工艺流程:采用先進的热硫化,紧衬等工艺整体一次成。步骤:1.检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆2.橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆3.椒江胶切块——胶浆配置4.胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品。
作为专业的衬胶管道生产厂家,“质量第壹,用户至上”是公司生产经营的基本宗旨,“以市场为导向,求实互利,诚为本,共同发展”是公司谋求发展的基石。钢衬胶管道主要是有工作钢管、胶板、法兰组成,工作钢管可以采用无缝钢管与直缝钢管,管线压力大就选择无缝管,反之就用直缝钢管。具体也可根据管道口径而定:(1)DN≤300管道采用20#钢无缝钢管(标准号GB/T8163-1999),管件应符合《衬胶钢管和管件》HG21501—93标准中规定,保证中心到端面的尺寸符合标准。(2) DN>300管道采用材质为Q235A钢的直缝电焊钢管(标准号GB/T13793-1992),管件应符合GB/T13401-1992《钢板制对焊管件》标准,保证中心到端面的尺寸符合标准。
纵横机械制造有限公司创造新的 辽宁铁岭钢衬塑管道,但从来没有模仿。公司得发展不能没有客户的支持。站在新的起点,我们将回报以更受欢迎的 辽宁铁岭钢衬塑管道产品,优良的品质和良好的服务给予我们的客户,欢迎各界商友洽谈合作。本厂提供 辽宁铁岭钢衬塑管道产品开发,来样来图定做,承接各类订单,欢迎咨询。
现在许多电厂里输送石灰浆液的介质的一般都改造为了衬胶管道,下面我就简单给大家介绍一下衬胶管道的工作原理吧!在电厂衬胶管道运转时候,正常温度都在40°C-80°C之间,随着石灰浆液的流动,必须设计好衬胶管道的方向。像电厂衬胶管道一般所用的内衬橡胶板都是耐磨、耐腐蚀、耐酸碱的,这些特点证明了衬胶管道的优势。它正常使用5-10年没问题,厂家质保期是1年,在当中时间内出现了任何问题厂家都负责修补、或者重做。质量您放心!客户至上、质量 。
衬胶管道的硫化方法:小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场必须有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7~30 天或1~3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。
衬胶管道、衬胶管件在做完之后,蒸汽硫化这一步为关键,如果硫化不好,就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题,所以我们必须在这方面慎重。
衬胶管道厂家加工技术/衬胶管道渗漏破损修补快捷,电厂脱硫系统、化工管道系统、矿山行业等领域,衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的应用是很普遍的。
1、耐冲击。衬胶管道内衬橡胶具有弹性,在冲击形变作用力下能量反弹并未损耗,外界作用力相对减小,更抗冲击。陶瓷管为硬质材料,受力时不会弹,能量不守恒,长期的磨耗条件下工作对材质的损耗大。
2、衬胶耐磨管道防腐性能优,衬胶耐磨管道可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。且陶瓷内衬厚度不均匀,质量不稳定,抗磨蚀能力差。
3、衬胶管道为复合两层型更复合压力需要,即便用于煤矸石工况,在内壁受损时外部的钢管也能满足给予管道保护以及更换维修的时间。
4、衬胶管道承压满足时管壁减薄依然不影响衬里以及外界的磕碰,安装时无需担忧,支架支撑,管道重量轻阻力消耗小而衬陶瓷管在货运及安装上都较费周折。
5、衬胶管道的管道口,不易磕碰。陶瓷管道,里面的陶瓷贴片易碎。
6、衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右,可节省大量资金用于其他设备维护。
7、在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。
8、衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下,有可能会出现胶皮破损或者脱落现象,二次衬胶的成本相对较高,衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。