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以下是:数控钢筋弯箍机-五头弯曲机的图文介绍



2、手动试机:进入触摸屏“手动画面”,测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常,测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠,测试机头加紧是否牢固。

3、参数设置:根据生产钢筋的直径和要加工的图形,检查设置“参数设定画面”中的数据,选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。数控钢筋弯曲中心

4、生产设置:将需要加工的钢筋吊至链床上,选择安装好配套模具;在“生产画面”中设好钢筋长度,计划生产根数,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数,调整好左右机头的长度和角度补偿值。

5、图形设置:图形设置有两种方式。
①在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形,按下“存储”和“生产”键,存储数据。




第二,在作业之前,我们要先检查一些它的转盘,芯轴,以及挡块是不是合理的,是否在中间存在着损坏和裂纹,要是有的话,我们就要先空运转一下,若是在空运转的时候没有任何问题,在进行作业,这样才是比较的,减少故障发生,计量泵商家提醒大家,我们在检查的时候,不允许更换其中的位置,也不能去调整它的速度,更不能随意的更换它的芯轴,要及时的去清洗或者是加油。

立式弯曲中心数控钢筋弯曲中心和应用v带轮旋转对涡轮杆减速,减速完成后,相应的工作盘开始旋转。此时钢筋的一端会被铁轴阻止转动,而设备的成型轴则会围绕设备内部的中心轴转动将钢筋推弯优势:蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机不同的弯曲规格很大程度上简化了弯曲过程。用的比较多的还有齿轮式钢筋弯箍机。与蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机有所不同的是齿轮式钢筋弯箍机设备上增加了自动控制弯箍角度的装置和断电保护功能,可以对弯曲钢筋的角度进行调整以及保护人员。原理:这种弯箍机工作原理如下:通常通过电动机带动V带轮。





14、生产效率高,平均每日加工量5500根,可代替12名工人,是传统加工设备产量的10倍以上。全自动钢筋弯曲中心生产厂家
15、由于先进的设计理念,可加工直径10-32的成型钢筋,设备投资小,加工误差极低,大大节约工人成本。
全自动钢筋弯曲中心是我国 进的,高质量加工钢筋的设备。具有操作简单、自动测长、自动正反弯曲,快速成型等优点。由专用CNC控制,生产效率高,平均每日加工量5500根/人。可代替22名工人。是传统加工设备产量的10倍以上。全自动钢筋弯曲中心生产厂家

 

性能优势:
1、两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。
2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。
 3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。
4、电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。




产品描述:

            该设备自助研发,拥有能在一个工作单元内同时进行多项弯曲,两个弯曲主机同时工作,大大提率,可承载6吨原材料,大大降低人工劳动强度。广泛用于高速铁路、高速公路以及民用建筑建设等领域。

        与其他厂家区别

        1.送料机构长达12米,可自动输送12米左右的钢筋.(其他厂家只有3米左右,并且不带自动送料.)

        2.设备主梁采用350重型H钢,(其他厂家采用200-280轻型H钢.)

        3.机头锁紧部分采用4个气缸固定锁紧,(其他厂家采用1个气缸锁紧.)

        4.行走部分采用齿条精度高、尺寸准确.(其他厂家采用链条拖动)

        5.采用汇川PLC+触摸屏控制,所有电机采用回传纯伺服电机.(其他厂家采用普通电机+变频器控制或普通电机+劣质PLC控制.)



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