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【空压机维修保养耗材配件】空压机保养品质之选

更新时间:2025-01-08 02:45:48 浏览次数:9    公司名称:深圳 闽江源空压机设备有限公司

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产品参数
产品价格500/次
发货期限2
供货总量100
运费说明包邮
最小起订1
质量等级A
是否厂家
产品材质铸铁
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空压机维修保养耗材配件 分离器更换 油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油气分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油气分离器破损跑油。 更换方法: 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖,取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。




空压机维修保养耗材配件 维修无油螺杆空压机需要注意什么? 在日常维护空气压缩机时,要注意常规启动后的各种读数。空压机运行2000h,还应注意检查和更换润滑油和空气滤清器元件、油箱通风滤清器元件等,检查紧固件的紧密性,清洁和检查冷凝排水阀、控制线滤清器,测量和记录空压缩机、变速箱和电机上的振动信号等。 空压机维修教程包含哪些内容? 由于空压机零件磨损或杂质、灰尘进入系统等原因,容易出现压力异常、不能正常启动、排气不足、温度过高等常见故障,可参考以下维护教程。 对于空气压缩机排气不足,应及时更换零件,检查和清洁空气消声器,并向油缸补充机油,以确保其在机油位置的1/3以上。其次,及时更换润滑油。此外,应通过积碳和清洁空气阀板和阀板来解决空气阀压密性降低等问题。 对空压机的维护有严格的要求。专业维修技术人员需要及时采取有效的方法,快速有效地解决问题,使机组在后续使用过程中保持良好的运行状态。 什么是空压机维修保养配件? 空压机的部件都有使用周期。为了避免影响空压机的正常运行和使用寿命,应定期更换和维护易损坏的零件。




空压机维修保养耗材配件 空压机维修是更换全部磨损的零件,空压机转2000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,检查压缩机所有部件,排除压缩机所有故障。 维修介绍 轴承跑外圈一般是因为配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。并非所有机头都按这个时间进行,如果保养好的可以延后,保养差的则需要提前。 基本原则 1. 拆卸中应按空压机的各部件的结构不同,预先考 虑操作程序,以免先后倒置,造成混乱,或贪图省事,猛拆猛敲,造成零件损坏,变形。 2. 拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反,即先拆外部 附件,后拆内部零、部件,从上部到下部依次拆组合件,再拆零件。 3. 拆卸时要使用专用的工具。 4. 大型空气压缩机的零件,部件都很重,拆卸时要准备 好起吊工具、绳套,并在绑吊时注意保护好部件,不要碰伤 和损坏。 5. 对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置,不要乱 放,对大件重要机件,不要放在地面上,应放在垫木上,例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形,小零件放在箱子里,要盖好。精密 零件要专门保管. 6. 拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号,拆卸后要放在一起,或用绳子串在一起,以免 搞乱,使装配时发生错误而影响装配质量。




空压机维修保养耗材配件 故障分析 螺杆式空压机是空压机常见的一种,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。 1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因是有:冷却油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应在正常刻度范围;油气分离器破损;二次回油管堵塞;油品质量问题;精密过滤器滤芯长期未更换;油温过高也会导致工作空气中含油率超标。 2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低 出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气; 3.螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载 可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。 4.螺杆式空压机故障现象:机组电流大 工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;
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