化工除尘器离线工作

单机袋式除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。单机袋式除尘器清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。

为保除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由电磁脉冲控制仪发出号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩。

电厂除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入布袋除尘器箱内，细小尘粒由于布袋的阻止粉尘空气，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出，随着使用时间的变化，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增加。落下的灰尘进入灰库，由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。单机袋式除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。

过滤器采用扁布袋组，单机袋式除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。单机袋式除尘器的工作原理：含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。

除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
含尘气体由单机脉冲收尘器进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，破碎机除尘器是一种分室结构的袋式除尘器，通过脉冲阀将各室的滤袋分成室，停止各室的气流，依次进行脉冲清灰(所谓离线清灰)。单机脉冲收尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，铁矿破碎机布袋除尘器的工作原理:含尘气体在引风机的吸引下进入，经导流板均匀分散后，粉尘附着在滤芯表面，洁净气体通过滤芯排入大气  吸附在滤芯表面的灰尘通过电，内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

除灰和过滤在一个室内同时进行，除灰下的粉尘第二次向上飞扬，部分粉尘被相邻的滤袋收集，不利于高粉尘浓度气体的过滤，该风箱在室内室内关闭阀门停止过滤的情况下运行，清洁后的粉尘沉降在灰半中，不会产生二次飞散，对过滤粉尘浓度高的气体非常有利，一室的滤袋可以不停机更换，铁矿石破碎机和这种类型的铁矿石破碎机集尘器不受任何空气源条件的限制。它不同于普通的鼓风除尘器的除尘，鼓风脉冲除尘只是将同一过滤室中的每一排滤袋上的灰尘一个一个地吹掉(所谓的在线除尘)，而其他排的滤袋仍然被过滤。