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产品详细介绍
耐候板是作为原料运输时运用的板材，在一些大中小型的机械设备生产加工中也常常运用耐候板来作为机械设备的重要原材料，如热处理炉等机械设备。耐候板在运用时对机械设备而言，极大地了其耐磨性能，即使是长期性运用也很少对机械设备造成伤害。耐候板在运用时也会遭到一些因素的伤害而导致损坏，我们一起了解一下导致其耗损的原因。
磨损失效是坚固耐用铸铁件等所有金属材料表面过热的重要方式，特别是在反感金属复合材料毁坏中，坚固耐用不锈钢板渐渐地被毁坏而过热。坚固耐用不锈钢板的抗压强度是伤害其毁坏的重要因素。
一般而言，坚固耐用件的抗压强度低于原料的抗压强度1倍上下，以得到非常好的耐磨性，耐该抗压强度是坚固耐用件掘进工作面在毁坏后的抗压强度并不是毁坏前的初始抗压强度。但并非是抗压强度越高越高，因为抗压强度越高金属复合材料越脆也越更很容易往下掉。
坚固耐用件的往下掉一般是其作为过程中遭到了较小的破坏性，倘若坚固耐用件改裝不当，如耐磨衬板改裝时背部与不锈钢封头并非面接面仅仅一部分掌握，不易导致往下掉。要坚固耐用件的破坏性度和可塑性，减少其裂缝拓展速度将不好抗往下掉。而目前喷焊型复合材料已取代坚固耐用铸铁件货品。
裂纹是耐候板上常见的缺陷，产生开裂的原因很多，主要有4种：耐候板基体中存在大量非金属夹杂物，表面脱碳、带状组织及硫化物夹杂。
一是夹杂物。
耐候板表面开裂部位的夹杂以中间包耐火材料、硅铝酸盐和结晶器保护渣等复合夹杂为主。
方法：通过控制中间包钢水过热程度，优化吹氩工艺;采用保护浇注，防止二次氧化;采用炉外精炼技术;防止中间包水口堵塞，减少结晶器液位的剧烈波动;严格保证浇铸制度，尽量避免敞浇，确保浇铸过程温度和拉速稳定。
二是脱碳。
钢中脱碳产生的裂纹易发生在高碳和高锰钢中，热轧产生的脱碳带易导致后续工艺产生缺陷，奥氏体高碳高锰钢脱碳后，表面组织变得不均匀。
方法：降低耐候板的加热温度和高温停留时间;必要时在加热炉内加入保护气体，防止钢坯氧化;通过在炉体上添加木炭，可以降低炉内O2和H2O的含量，减少脱碳;在钢坯表面涂层防氧化材料，可以有效避免脱碳。
三、条带结构。
带形组织属于耐候钢的内部缺陷，由于合金元素的偏析，常出现在沿轧制方向平行排列的热轧低碳钢的显微组织中，带形组织是由铁素体和珠光体晶粒带相间分布而成。
对策：优化炼钢连铸工艺，避免铸坯内枝晶偏析。控制铸坯过热，适当降低浇注温度;采用电磁搅拌将枝晶打碎，增大等轴晶区;控制二冷水量，水量不易过大，减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施，避免产生带状组织。
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