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侧可设置转柱式悬臂运行.而门式启闭机利用自身门架的支腿架空.产生一段轨顶扬高,从而将闸门或拦污栅到轨道面之上.这四种型式中,滑车式和台车式只能作单向;桥式和门式可以设置载重小车而作双向;当然门式启闭机也可不设载重小车,成为单向门式启闭机。在门式启闭机门架的其中一侧,可设置转柱式悬臂运行而门式启闭机利。
向门式启闭机这几种吊车,用来起吊拦柯栅,清污抓斗,或吊运其他物品过坝。当操作一列闸门或拦污栅时,启闭机只需单向,则采用滑车式、台车式或者采用单向门式启闭机;当操作两列闸门或多列铸铁闸门(线拦污栅),或者尽管操作一列闸门,然而闸门后,需将闸门放到门措旁边,那么起刊机构同样也需要泼在载重小车上.使取物装置能够双向,刚采用桥式或积向门式启闭机。这几种吊车用来起吊拦柯栅。
机掏及电器设备等三个结构型式简述如下:一、滑车式启闭机此类型用在启门力小于kN和×kN的拦污栅或检修闸门上,可以采用单轨或双轨的人力滑车或电动滑车启闭机.电动滑车可采用批量生产的cD型或MD型双轨电动精车,如图一l(a)所示.电动滑车是由起升机构l,运行机掏及电器设备等三个结构型式简述如下一。
kN桥式起重机的载重部分组成.电动滑车结构紧凑,操作方便、成本低,在国民经济各个部门应用很广泛.支持电动滑车的悬轨是工字钢,工字钢上翼缘固接庄工作桥悬伸部分,如图-(b)所示.如果没有工作桥悬臂的方便条件,就需要架设排架.二台车式启闭机所谓台车即单向的载重小车,车袈上带有起升机构和运移机构。如图—所示为某水电站尾水洞内调压室检修闸门的启闭机,采用×kN台车式,实际上是选用xkN桥式起重机的载重部分组成电动滑车结。
度防腐处理延长使小车作为台车式启闭机.如图-所示,车架上设有两套同步升降的起升机构,作为双吊点启用机:车架的一端设有一套运行机构,驱动二个主动轮.A.机械保护措施:在传动链轮中设有销,能在过载情况下切断销,传动件损坏,B.电气保护:在电气设计中设有过流保护,保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏,()驱动装置设有防护罩,既满足室外安装的要求。双面镶铜处理,度防腐处理,延长使小车作为台车式启闭机。
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拦腰线然后用水平仪由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度,当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时,可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度,整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前,先将机架放在平台上,划出机架的拦腰线,然后用水平仪由床身导轨铣削动力。
铸铁闸门加工出来的机架无论是、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差,从而测出待加工面的加工余量,同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时,动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面,具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序,粗铣后留~mm的加工余量,这样加工出来的机架无论是高度尺米尺分别测。
火热处理应力稳定各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短,效果十分理想。、卷筒卷筒外形尺寸根据需要设定,简体壁厚根据外型尺寸而定,粗糙度Ra.,采用铸钢ZG—,分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后,对接焊缝应进行无损探伤检验,并进行高温退火热处理,应力,稳定各加工面间的相对高度。
m垂直度不超过m组织,为保证筒体加工精度做好准备。加工时主要保证①卷筒壁厚均匀,各处筒壁厚度差不超过mm;②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过.mm;③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过.mm,垂直度不超过.m组织为保证筒体加工。
与卷筒轴同心从而在m。为了保证卷筒壁后均匀,在加工前应注意检测其壁厚值是否超差,若偏差较大,可采用借中心的方法予以调整。为了保证卷筒内外圆的的同轴度,应在卷筒外圆加工完毕后,以外圆为基准镗出卷筒内孔。为了保证开式齿轮的啮合间隙,应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸,二者之间的公差不宜过大,避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小,同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心,从而在m为了保证卷筒壁后。
铸铁闸门加工出来的机架无论是、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差,从而测出待加工面的加工余量,同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时,动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面,具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序,粗铣后留~mm的加工余量,这样加工出来的机架无论是高度尺米尺分别测。
火热处理应力稳定各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短,效果十分理想。、卷筒卷筒外形尺寸根据需要设定,简体壁厚根据外型尺寸而定,粗糙度Ra.,采用铸钢ZG—,分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后,对接焊缝应进行无损探伤检验,并进行高温退火热处理,应力,稳定各加工面间的相对高度。
m垂直度不超过m组织,为保证筒体加工精度做好准备。加工时主要保证①卷筒壁厚均匀,各处筒壁厚度差不超过mm;②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过.mm;③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过.mm,垂直度不超过.m组织为保证筒体加工。
与卷筒轴同心从而在m。为了保证卷筒壁后均匀,在加工前应注意检测其壁厚值是否超差,若偏差较大,可采用借中心的方法予以调整。为了保证卷筒内外圆的的同轴度,应在卷筒外圆加工完毕后,以外圆为基准镗出卷筒内孔。为了保证开式齿轮的啮合间隙,应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸,二者之间的公差不宜过大,避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小,同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心,从而在m为了保证卷筒壁后。