以下是我们上传的兴平高压油管耐压视频,视频介绍比图文介绍更直观一些,您可以点击观看。
以下是:兴平高压油管耐压的图文介绍
工建天钢钢管有限公司的 陕西咸阳厚壁管产品质量上乘,价格低廉,我们一直在不断的提高 陕西咸阳厚壁管产品质量和技术水平、流水线生产出的 陕西咸阳厚壁管产品可以让您放心。 陕西咸阳厚壁管产品质量可靠,深受新老客户的认可和好评。
畅通“僵尸”企业或“僵尸”产能的退出之路是当务之急。 亏损钢企只是产能“停下来”而非“退出去”,无缝管行业的产业组织结构需进一步优化。此轮无缝管行业的下行形势始于2011年第四季度,持续至今已有4年多时间。其间,亏损企业的数量不断增加。在此背景下,无缝管行业本可以开始新一轮的优胜劣汰,但现实恰恰相反,行业集中度在严峻的市场形势下反而呈现下降趋势。2015年,我国粗钢产量前10名企业的产业集中度为32%,与2014年和2013年相比分别下降了0.8和2个百分点。
相当一部分已经亏损或接近亏损边缘,至少是主业亏损的钢企仍在维持运营。一些停产的钢企只是生产线“停下来”,而非产能或企业“退出去”。 无缝管行业组织结构难以有效优化,主因之一是制度制约下的资本流动性较差,尤其是跨地区、跨所有制流动,导致越来越多“停下来”的产能无法实质性退出,成为“僵尸”状态。因此,我国钢企的兼并重组主要是在民营企业之间、省内国有企业之间和央企之间进行。 目前,我国大中型钢企的亏损面已超过50%,全行业的亏损面数据更高。
据统计,我国目前有无缝管生产企业500多家,其中民营钢企400余家。按60%亏损面计算,约有300余家无缝管生产企业亏损,越来越多的无缝管生产线处于停产或半停产状态,也就是“僵尸”状态。300余家亏损钢企能否扭亏关键看市场。从产业集中度角度考虑,要将目前我国无缝管行业的产业集中度从32%提高到50%,前十大钢企的产量应达到75亿吨左右,需要比目前提高合计产量27亿吨。75亿吨粗钢产量接近于目前我国14家粗钢年产量在1000万—2000万吨钢企2015年的产量之和。
相当一部分已经亏损或接近亏损边缘,至少是主业亏损的钢企仍在维持运营。一些停产的钢企只是生产线“停下来”,而非产能或企业“退出去”。 无缝管行业组织结构难以有效优化,主因之一是制度制约下的资本流动性较差,尤其是跨地区、跨所有制流动,导致越来越多“停下来”的产能无法实质性退出,成为“僵尸”状态。因此,我国钢企的兼并重组主要是在民营企业之间、省内国有企业之间和央企之间进行。 目前,我国大中型钢企的亏损面已超过50%,全行业的亏损面数据更高。
据统计,我国目前有无缝管生产企业500多家,其中民营钢企400余家。按60%亏损面计算,约有300余家无缝管生产企业亏损,越来越多的无缝管生产线处于停产或半停产状态,也就是“僵尸”状态。300余家亏损钢企能否扭亏关键看市场。从产业集中度角度考虑,要将目前我国无缝管行业的产业集中度从32%提高到50%,前十大钢企的产量应达到75亿吨左右,需要比目前提高合计产量27亿吨。75亿吨粗钢产量接近于目前我国14家粗钢年产量在1000万—2000万吨钢企2015年的产量之和。
什么是无缝化钢管,很多朋友刚接触钢管这个行业时,对无缝化钢管的概念对比恍惚,其实无缝化钢管是焊接钢管的一种,它是将焊接钢管焊缝断根后并进行热处置所发生的钢管产物,焊接钢管进行热处置后了钢管本身的内应力。无缝化钢管也叫热轧无缝化钢管或热轧钢管 它是在保证母管焊接质量的条件下,焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经张力减径机轧制成各类外径与壁厚的无缝化钢管,采取此工艺所出产的热轧钢管与通俗的高频焊管有着素质的区别,经由加热炉加热过程后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完全一致另外 ,经由过程多道次的张力减径机轧制和主动节制使得钢管的尺寸精度优于同类无缝管。
#
无缝钢管的生产是需要进行冷拔技术的,那么在冷拔的过程中可能会出现一些缺陷,冷拔时无缝钢管出现缺陷的具体原因是什么呢?无缝钢管的管料和中间管的质量不合格,而且几何尺寸也不符合要求,纵向和横向壁厚严重不均,弯曲度和椭圆度过大,化学成分不相容,力学性能不和。不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;拔管模和芯棒的质量不好,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
#
无缝钢管的生产是需要进行冷拔技术的,那么在冷拔的过程中可能会出现一些缺陷,冷拔时无缝钢管出现缺陷的具体原因是什么呢?无缝钢管的管料和中间管的质量不合格,而且几何尺寸也不符合要求,纵向和横向壁厚严重不均,弯曲度和椭圆度过大,化学成分不相容,力学性能不和。不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;拔管模和芯棒的质量不好,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。