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焊接异形钢管特别注意的关键点
(一)选用平特点焊接开关电源，直流电焊接时选用反旋光性。应用一般的CO2悍机就可以焊接，但送丝轮的工作压力请稍调松。
(二)为避免 异型钢焊接出气孔之出現，焊接位置若有锈迹、油渍等尽量整洁。
(三)为使氩气非常好地维护焊接溶池，和有利于焊接实际操作，钨极轴线与焊接处产品工件一般应维持80-85°角,添充焊条与异型钢表层交角应尽量地小，一般为0°上下。
(四)异型钢MIG焊接非常容易遭受风的危害，有时候轻风而造成出气孔，因此 风力在0.5m/sec之上的地区，都理应采用抗风对策。
(五)干伸长短，一般的焊接电流量为250A下列时约5毫米，250A之上时约20-25mm比较适合。
(六)电孤长短，异型钢管的MIG焊接，一般都会喷涌衔接的标准出来焊接，工作电压要调节到弦长在4-6毫米的水平。
(七)钨极从汽体喷头突显的长短，以4-5毫米为宜，在角焊等遮掩能力差的地区是2-2mm，在打槽深的地区是5-6毫米，喷头至工作中的间距一般不超过5毫米。
(八)连接内搭时，为避免 ******层焊缝的反面被氧化，反面也必须执行汽体维护。
(九)直流电时选用正旋光性一般合适于6毫米下列的异型钢焊接，具备焊接成形美观大方，焊接形变量小的特性维护汽体为氩气，纯净度为99.99%。当焊接电流量为50-50A时，氩气总流量为8-0L/min，当电流量为50-250A时，氩气总流量为2-5L/min。
异形钢管表面上色前的准备工作中
异型管在酸碱性有机化学上色液中历经表层空气氧化上色解决后，显示息出各种各样颜色，并不是产生有色板块的表层土壤层，只是表层产生的没有颜色全透明空气氧化膜对光的干涉色。因而，针对异型管表面上色前的提前准备，应当保证下列两层面：
(一)活性解决
能使异型管常规表层活性的要素，均可加快上色全过程，一切当然产生的人眼不由此可见的空气氧化膜是上色的大患，是上色成功与失败的隐患，在上色前要除去。
以便异型管表层镀层，得到新鮮表层，活性水平应适当，以出現气泡后10～15s为宜。若活性不够，上色的有起色电位差時间增加。若活性过多，表层产生过浸蚀，使上色膜越来越黯淡无光。活性用强碱浸蚀方式会导致表层浸蚀活性，危害上色后颜色艳丽性。选用电解法活性、化学活化或阳极处理，能获得不错的結果。
(二)打磨抛光
可选用研磨抛光、化学抛光或化学抛光，规定表层光滑度一致，防止造成偏色，不错做到镜面玻璃明亮，必得较艳丽匀称的颜色。
研磨抛光后应先开展上色解决，若打磨抛光后在气体中置放一段时间，表层会产生一层薄厚1-10nm的空气氧化膜，与上色膜结构工程不一样，在上色液中不容易去除，危害新的上色膜产生，使上色時间增加，产生的颜色变深发暗。
化学抛光也可以使异型管表层产生镀层，如未去除镀层，会使上色速度很慢，但化学抛光能产生匀称整平表层，使颜色明亮，匀称性改进。
