建贸机械设备有限公司座落于长葛市。公司依靠的设备、成熟的材料及独特的堆焊新工艺，主要从事 贵州黔南五机头钢筋弯箍机的研发、生产与销售公司通过IS09001质量管理认证体系认证。我们的专业团队将根据客户的实际需求，提出合理的建议、高品质的产品和提供有效的解决方案。
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用数控钢筋弯曲中心加工钢筋应该注意的事项，之前钢筋弯箍的时候就是用人工来操作的不仅成型不好，而且工作效率也是比较低下，现在有了数控弯曲中心不仅效率高，而且成型也比较好，大大提高了效率，并且可以弯制多种形状的钢筋，比如三角形，五角星，正方形等多种形状，一机可以顶八人，但是如果操作不当，会出现很多的问题，下面我们数控钢筋弯箍机厂家就来给大家简单的讲述一下，希望可以帮助到我们的朋友们。
1、对钢筋进行加工时，严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。
2、数控钢筋弯曲中心加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐，弯钩不得朝上。
3、工作台面和数控弯曲中心的工作台面应该保持在一个水平的位置，操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工
5、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲，便于复杂图形的快速加工。
6、可一次完成多根钢筋的加工，提高了工作效率。
7、备有图形数据库，预存多重图形供客户选择。另有用户图形编辑系统，用户可自行编辑存储。
8、加工过程自动化程度高，行走、弯曲自动完成，无需人工参与，提高了性。
9、弯曲不同钢筋规格时，弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。
10、滚动式上料平台可承载大量原材料，上料方便，省里。
11、屏幕图形编辑下载后，自动显示原料的下料长度，便于操作员操作。
12、采用整体式吊装，移动不需拆卸，安装简便，固定场地生产或频繁更换场地都适用。
先进技术的基础上，结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工，并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度，成品精准度高
2、斜刀口设计，提高剪切能力（拥有 ）
3、凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移（拥有 ）
4、防跳动自动压紧装置，性极高
5、6级成品存储机构，方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统，确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切，故障率极低，剪切能力强（拥有 ）
8、多档板设计，定位速度极快，效率高（拥有 ）
9、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计，经久耐用，寿命高（拥有 ）
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成：西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统，该系统可直观显示当前故障息及发生时间，并设有诊断息，帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑，占地面积小；结构简单，便于操作，运行稳定可靠，易于维修及保养。
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
