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防伪标签是用来表示商品的名称、标志、材质、生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。
防伪标签印刷是指以标签材料为承印物的印刷工艺，涵盖了凸印、柔性版印刷、胶印、凹印、丝网印刷、数字印刷等各种印刷方式按标签材料不同可分为纸标签和不干胶防伪标签；按贴标工艺不同可分为普通纸标签，不干胶防伪标签和模内标签。
除此之外，还有热收缩标签、直接丝网印刷标签和电子标签等，不干胶防伪标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面材，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标，与传统纸张类标签相比，不干胶防伪标签印刷不需刷胶、刷糨糊，所以使用方便、节省时间，因此，越来越多的商品使用不干胶防伪标签来代替普通标签。
从目前国际防伪标签印刷市场来看，不干胶防伪标签印刷方式主要有凸版和柔性版印刷方式。从输纸方式来看，不干胶防伪标签印刷方式主要有单张纸印刷和卷筒纸印刷。
单张纸印刷以胶印为主，兼有凸版印刷、丝网印刷等。印刷后的单张纸在单独的机器上完成模切、烫印、切断等印后加工。单张纸胶印网目调印刷质量好，但实地印刷受印刷色数的局限，不如机组式防伪标签印刷机。
卷筒纸印刷防伪标签，既可印刷简单的文字线条，又可印刷复杂的网目调图像。成品防伪标签既可切成单张手工贴标，又可复卷成卷用于自动贴标机或各类打印设备。
由于防伪标签机可采用多工位印刷，可以将彩色部分和实地部分分别印刷，因此印刷过的防伪标签层次分明、色彩丰富。
随着多功能轮转凸印防伪标签机和机组式柔印机的普及和应用，卷筒纸印刷不干胶防伪标签的比例越来越大。
此时如果同防伪标签面纸复合，成品材料在贮存和印刷加工过程中，防伪标签底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证防伪标签材料的质量。
回湿量的大小对防伪标签材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述，终导致复合后的底纸大量吸收水分，面纸下凹，无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复后的防伪标签材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。
防伪标签底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。因此，底纸的回湿非常重要。此外，防伪标签印刷车间要密封，并要保持定的温湿度，避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的防伪标签基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同防伪标签不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对防伪标签材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。防伪标签黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
涂硅量小。
a．面料和防伪标签底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，防伪标签底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护防伪标签底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。
a．面料和防伪标签底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。
b．离型力小，使面料、防伪标签底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品标签容易从防伪标签底纸上脱落。检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。
