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cr12mov型钢含有很高的C和Cr，导热性很差，加热速度要缓慢均匀，大锻件必须采用预热加热或以阶梯加热方式控制加热速度，钢件在炉膛的位置适当，有时还要反复翻转，以使受热尽量均匀。 1. 锻造温度 Cr12型钢锻造加热温度为1100~1150℃，始锻温度为1060~1080℃，终锻温度为900~850℃。由于其锻造温度范围窄，除小锻件外，一般均需两火以上，到达终锻温度时，应立即入炉，进行二火加热。 2.锻造工艺方法 2.1 “两轻一重”打法 即坯料温度高于1050℃时轻打，在1050~900℃重打，低于900℃时轻打。这种方法可避免出现裂纹和锻“酥”，因为高温时，钢的基体塑性很好，重打虽可加速成形而不易打裂，但难以将Cm打碎；低温时重打会造成开裂或打“酥”，在1050℃~900℃时，基体强、硬度较高，于此范围重打，易获得Cm碎化均匀的效果。 2.2 锻造比 锻造比大于3，若Cm偏析严重，则应使锻比大于6。初锻时，控制变形量每次不超过5%，这样可使外围得到轻度变形，并锻合内部缺陷，以提高塑性。为防止锻裂，锻造时还应注意棱角处的温度不低于800℃，有工厂还将砧铁等工具预热到150~400℃，忌用冷砧、冷钳与热锻件接触，因接触部位易出现裂纹。

模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1．满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。 1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。 3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。 4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。

cr12mov模具钢的性能要求 具的工作环境和条件对模具钢的性能和内部冶金质量、生产的性价比有很高的要、具钢的生广万方法和来用的艺路线均与模具钢的性能和质量有密不可分的联系。 商内外的冶金部门都在不断地研究新的生产方法与工艺路线，以提高模具钢的质量和性能。模具钢的质量水平一般从便用性能、工艺性能和冶金质量三个方面来评价。 2.1模具钢的使用性能 仝属材料在模具制造中获得厂广泛应用是由于其具有优良的性能。模具的工作条件复 杂，工作温度高低不一，承受高压、冲击、振动、摩擦、弯曲和拉伸等载荷，经受着磨损、变形、疲劳、断裂的作用，因此对模具制造材料的性能要求较一般机械零件高。 2.1.1模具钢的力学性能 1．金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度，是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。模具在工作过程中承受着巨大的冲击、扭曲等载荷。尤其是随着高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的载荷。往往由于钢材的强度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或裂开等早期失效。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度，这是模具零部件首先应满足的