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植筋处理工艺
施工总体流程：
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1、定位
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2、钻孔
钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的筋，把二者在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3、清孔
钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应干净（新钢筋的青色外皮建议也），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应进行清洗。
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5、胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7、固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

不管选择哪一种植筋材料都要按照GB50367-2006标准进行施工，这是进行建筑工程植筋加固施工的前提，按照规定的植筋标准进行施工，也能够确保工程验收时顺利通过。在进行植筋加固之前，首先将孔内的尘屑清洁干净，另外还要检测钢筋与螺栓是否经过除锈处理，同时还要再次核对胶配比和均匀度，这些细节工作都需要注意到位，如果没有仔细检查，可能会影响终的植筋加固效果。在植筋加固处理时，虽然已经在结构胶中添加了一定比例的防沉材料，但是在使用之前仍然需要再次核查胶内是否有沉淀物质，如果没有沉淀物质，可以直接使用，如果有沉淀物质，需要进行搅拌，直到搅拌均匀之后才能够放心使用。在温度较低时，如果胶组分变得浓稠，可以进行加热处理，不过水浴加热的温度需要控制，好控制在40到50度之间，等到结晶消失时，可以直接使用。40到50度的加热温度对于胶组成的性能和使用不会产生任何影响，不过在加热的过程中，需要重点控制温度。
植筋胶也有一定的使用寿命，开封后的植筋胶如若一次没有使用完，要及时封口，以密封状态保存，放在仓库中的避光处。在北方气温低于0度后，如果想要注射式植筋胶进行植筋加固，需要对铆固部位进行加热处理，锚固部位的施工温度不能低于0度，否则会影响终的植筋效果。每次配的植筋胶不宜量大，好现配现用，以免造成使用浪费。