700*800球墨铸铁井盖质优价廉品质保证

为了确保铸铁井盖的正常使用，要注意安装质量，做到尺寸准确，安装坚固，开启方便，外表清洁美观，根据检查铸铁井盖的技术标准，特制定以下安装细则：
铸铁井盖的砖砌体砌筑，应按照设计院设计的井盖尺寸确定其内径或长*宽，方圆（如按实样施工的话 ），也可相应参照标准执行。砌井时一定要注意井口内径应与井盖井箅的内径相符，安装好的井盖应与路面相平。混凝土或沥青将井座浇铸铺设后，应及时将盖打开清扫，避免砂浆或沥青将检查井盖与座浇成一体，以免影响日后开启。
水泥路面井座安装时，在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平，一定要保持井座四方着实，整体平整，不得松动，并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈（如果是水泥路面，也可浇铸宽为20CM的混凝土保护圈，并用钢筋加强）保养期要在10天以上。
为保持盖外表的美观，表面花纹和字迹的清晰，在沥青路面施工时应用薄铁皮覆盖在井盖上或废机油等刷涂盖面，防止沥青油喷在井盖上；在水泥路面施工时，应用塑料膜将井盖盖好，以防止水泥砂浆沾染井盖表面，损伤表面花纹、字迹，也可以当天施工完时用水将井盖表面清洗干净。
在沥青路面上安装铸铁井盖时，一定要注意避免施工机械直接碾压井座，在路面整体浇铸时，应予在路面预留比井座略大的孔，在沥青铺完后安置。（全砼路面应在二结石铺完碾实后安装）确保井盖安置质量以延长使用寿命。
公司拥有完善的销售、售后服务体系及一支由铸造专家、工程师组成的精通产品设备和生产铸造的技术力量队伍。随着企业的发展，我们积累了丰富的铸造经验与科技水平。使得产品具有高强度、高韧性、耐腐蚀性强等性能。同时，我们获得质量管理体系认证、产品质量认证、职业体系认证、环境管理体系认证。

球墨铸铁强度高、韧性好，因而球墨铸井盖比同类型灰口铸铁井盖轻30％左右。球墨铸铁牌号采用QT500-7，铁水出炉温度不低于1456℃，在球化处置时增配稀土硅铁镁合金和选用含硫量低的焦碳，球化级别达三级以上。
球墨铸铁井盖的成分生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。球墨铸铁井盖的特点：韧性好。冲击值与中碳钢材相近，是灰铁材料的10倍以上。抗腐蚀性强。喷水腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍。塑性好。延伸率≥7%，与高碳钢材相近，而灰铁材料延伸率为零。强度高。抗拉强度b≥420MPa,屈服强度s≥300MPa,与低碳钢材相同，是灰铁材料的三倍。由于球墨铸铁的球状石墨观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。

现在道路上常见的井盖有球墨铸铁井盖和混凝土井盖两种，这两种井盖在城市道路和公园等地广泛应用，材质不同，两者的使用效果和承载力不同，具体有什么区别呢
 
1.  球墨铸铁井盖,这种井盖和混凝土井盖,与刚度相比较较好,采用网页连接,在城市高速公路、城市主干道等重要高负荷场合,使用更多。而且由于有一个封面链接，雨水不会移动或冲走，可以说更加实用，发达 一般只使用球墨铸铁封面，中国一线城市也主要使用这个封面。但这种油井盖的缺点是价格比混凝土盖的价格贵一点。
球墨铸铁井盖
2.  混凝土井盖、混凝土井盖原用量较多，适用于居住区较少的场合，优点明显，价格低于球墨铸铁井盖，具有较强的防盗能力，不易丢失，混凝土井盖一般较厚，防盗也较多。缺点是比较重，打开困难，承载力有限，重型车辆碾压后容易出现龟裂和角落。有些井盖完全打开后坏掉，下水道堵塞，混凝土井盖坏掉落井，造成混凝土井盖不适合道路和必须经常打开的检修井。
 
    现阶段对公路基本建设的规定愈来愈高，对下水井盖承载能力的规定愈来愈高，因而球墨铸铁井盖的应用愈来愈广泛。
为了保证井盖的外观良好,施工过程中还需要使用较薄的铁片进行覆盖,其优点是可以避免沥青直接喷在盖层上,因为沥青在施工过程中暴露在盖层上容易腐蚀,所以可以用铁盖来保护。如果施工在水泥地板上，这次选择塑料薄膜盖，不要让水泥砂浆等原料盖在盖子上，这样盖子的外观就能保持良好的状态。
 
      井盖固定安装时，从机械设备选择到安装程序的确立均符合施工标准，延长井盖固定安装后的使用时间，不易发生质量问题，降低维修费用，需要找到专家来达到理想的应用目的。