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可视化管理是企业现场管理的重要一环,如何让冷却水生产运行状态展示在现场工作人员的面前,人发明了可视化的冷却水结构,虽然结构很简单---将一根根管子接到一个开放的盛水器里,如此就能观察每个冷却水的运。
  现场管理德国乃至整个欧洲对压铸现场冷却系统的管理并没有我们想象的那么,从上面马桶水箱的案例我们可以了解到德国品质的可靠性,有些冷却系统的冷却管路使用不锈钢管折弯而成,在水质可靠的状态下模具整个生命周期内冷却系统都无需进行过多的。
  举个现实的例子:丰田四缸体压铸生产的循环周期在100秒以内,而德国的效率远低于这个值,留模停机保养打光的德国也高于。德国的压铸量产状态和国内还是有一定的区别,大众、奥迪等汽车的零部件产量少则都是以百万为单位的,因此一套模具压铸机上生产一次都是几万的量,很少存在像国内这个月3000、下个月2000这样下订单。

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能够满意一般用处需求,制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理,也能够进步P20塑胶模具钢材硬度,如:加硬处理:为了进一步地进步模具的使用寿数,使其能够到达80万模次以上,能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
  在淬火时,能够先在500-600℃预热2-4小时,然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时),终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC,而为了防止开裂,应立即进行200℃低温回火处理,经过回火处理后,其硬度则能够坚持48HRC以上。
  氮化处理:在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后,能够得到高硬度表层安排。一般情况下,P20塑胶模具钢材氮化后的表层硬度到达650-700HV(57-60HRC),其模具寿数能够到达100万次以上。




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现代汽车90%以上的白车身零件,都靠冲压模具实现大批量生产。其热处理的方法为表面淬火,大量节省热处理时间,淬火后硬度HRC50以上,热处理后变形量小。由于其铸造性好,且铸造成本较低,可实现整体铸造,减轻钳工的工作强度,缩短模具造周期。
  同时由于其硬度相对空低,加工时对的磨损较小,具有良好的切削加工性能,加工成本低。在模具工作时,由于钼铬铸铁的散热性能优于其他几种模具材料,尤其模具在机械压力机上工作时,其具有良好的抗粘附性(抗咬合性)能化的保护模具,延长模具使用寿命。
  维修时,可以直接对其表面进行冷焊,大量节约维修时间。但由于其淬火后的硬度相对较低,耐磨性差,生产高强板的模具不会采用钼铬铸铁。Cr12MoV:属于高碳高铬钢,其含有大量的碳化物和高合金度的马氏体。使钢具有高硬度、高耐磨,其硬度与耐磨性要高于钼铬铸铁。




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