保证钢管在焊接时的保障措施,主要有五个方面。保证了这五个方面,那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。
首先就是人, 人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
其二是焊材的控制,保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。
第三就是 焊机,焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。 镀锌钢管在焊接时有哪些保护质量的措施
第四是焊接工艺方法,保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
1)镀锌钢管,纯锌层有密集的厚覆盖在钢的表面,它可以避免任何的腐蚀溶液的接触钢基体,保护钢基体的腐蚀。在一般的氛围,在薄薄的一层致密的氧化锌层表面形成锌层,它是难溶于水,所以钢基体的保护作用。如果其他组件氧化锌和气氛形成不溶性锌盐,然后防腐效果更理想。
(2)镀锌钢管,用铁锌合金层,密集,在海上盐雾气氛和工业的耐大气腐蚀性能特点
(3)由于镀锌钢管结合牢固,锌-铁的混溶性,耐磨性强;
(4)由于镀锌钢管具有良好的延性,牢固地附着在基板上的合金层与钢,所以热镀可冷冲压,轧制,拉伸,弯曲等各种成型而不损伤涂层;
(5)镀锌钢管,热镀锌,相当于退火处理,可以有效地提高钢基体的力学性能,钢件的成形和焊接应力,有利于对钢结构旋转行为。
(6)热镀锌表面明亮和美丽在镀锌钢管。
(7)镀锌钢管,纯锌层是热镀锌的镀锌层的可塑性的富有,对纯锌,基本接近大自然的延展性,所以它是灵活的
热镀锌钢管与冷镀锌钢管的区别,热镀锌钢管与冷镀锌钢管都被称为镀锌钢管,镀锌钢管被人们分成了两种,一种是热镀锌钢管,一种是冷镀锌钢管,冷镀锌钢管就是电镀锌钢管,镀锌的含量很少,每平方米只有10克到20克左右,其耐腐蚀性能跟热镀锌钢管相比很差,热镀锌钢管的耐腐蚀性能是冷镀锌钢管的几十倍,下面我们来看看热镀锌钢管与冷镀锌钢管的区别具体有哪些。
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镀锌带焊管质量控制措施为:
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关,经检验合格后方能正式进入施工现场,坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品,储存和烘焙制度是否执行,发放的焊接材料表面是否清洁无锈,焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量,不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物,这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法,应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
2)对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。