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自2006年次成为的合金钢管出口国，随后的2007年和2008年均保持此位置，尽管2008年的出口量14%，为5620万吨。在2008年第三季度达到2130万吨的出口峰值后，第四季度的出口量降至1000万吨以下。而2009年季度的出口仅为450万吨，同比57%；进口基本与去年持平，为410万吨。 冶金工业规划院长李新创向表示，合金钢管行业需求未来主要解决的是产品质量不，不是单指合金钢管质量不。钢企未来首先要发展高端产品，满足不断快速发展的新要求，产能结构、布局结构、组织结构还要不断，其次，合金钢管行业还要未来产能结构。 钢铁消费总量、生产总量虽然没有大的变化，但是结构的任务还是很艰巨，只有通过才能够更好的为钢铁下游服务。相比邻国，2013年合金钢管产量是6600万吨，出口量是2920万吨，占44%，而这一数据也达到了38%。 合金钢管出口的竞争对手主要就是，但是对比邻国可以发现，合金钢管行业仍然处于不正常的发展状态，现在合金钢管的月度产量都在9000多万吨，出口量只占产量的10%，一年合金钢管出口量比部分 一年的合金钢管产量都多。
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国产化合金钢管脱硫预处理装备已在宝钢、本钢、九江钢厂等企业得到成功应用，大幅降低了工程投资，缩短了工期，具有广阔的市场前景。曹妃甸基地的投产，标志着国产化容量脱磷转炉装备的成功应用，铁水全量脱磷、双联生产工艺在进入一个新的发展阶段。 炉外精炼，已成为合金钢管生产流程是洁净钢生产中不可缺少的工艺平台，是钢铁企业实现生产的化、紧凑化，以及产品质量升级与产品结构的重要。目前，国产化炉外精炼装备的发展已经达到一定规模和水平，掌握了许多关键，基本实现了全国产化。 炉外精炼设备种类繁多，其中有国内已经非常成熟的LF系统、VD/VOD系统、LATS系统、VC真空浇铸系统等，也包括近年来取得长足进步的RH精炼系统，以及尚处于发展中的AOD系统等。由于装备的复杂性和较好的冶金效果，RH炉外精炼装备的国产化尤其引人瞩目。 今后，精炼装备应加强以下工作：研发具有更好冶金效果的炉外精炼装备；通过冶金工艺模型智能化控制，延长耐材寿命，炉外精炼的效率，使其适应冶炼炉和连铸发展的要求；实现炉外精炼设备的功能强化。
排放气体与水的办法很多。前面提到的湿法除尘，即老式的湿法除尘，由于工程庞大、投资高，不宜采用。有些老厂受场地限制，改造困难，所以半干法除尘是一种较好的办法。经过干法除尘后的尾气，含尘量较小。经过布袋干法除尘器除尘的废气再经过一道湿法除尘处理，绝大部分的粉尘(包括PM2.5)都可以得以。 与老式的湿法相比，除尘前的粉尘含量为2g/m3~10g/m3。试验证实，取5g/m3的粉尘样品，干法除尘后粉尘含量是50mg/m3;假设用水量相同，洗涤水经过100次循环使用后才需要进行处理。上述仅仅是假设，今后，可以在现有的布袋干法除尘后增加一个洗涤装置，使粉尘进一步净化，并实现洗涤水循环使用。 在工厂里设置一套污水处理系统或借用厂区内现有的污水处理系统，将多个除尘系统的污水定期轮流向厂内的污水处理系统集中处理，这样工程费用就会大大降低，不仅使环境得到治理，资源也得到充分利用。因而，寻求简便的水处理方法是今后要思考和探索的一个方向。 但是，这并不是说钢铁企业就没有PM2.5排放了。研究员罗百辉指出，从钢铁工业的除尘来看，含有大量粉尘的高炉、转炉因为PM2.5的颗粒直径太小，布袋除尘器无法将其收集。从高炉喷煤作业中可以认定：布袋除尘器可以将大量20m以上的颗粒(经过布袋除尘器滤尘的作用)收集，而PM2.5无法收集，随生产尾气排入大气。
