我们的陶瓷压滤机厂家直销视频将带您走进产品的生产线，让您亲眼见证产品的每一个制作环节和工艺细节。


以下是:陶瓷压滤机厂家直销的图文介绍



 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为百分之10以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 在购买不锈钢压滤机时主要就是看工作效率和工作性能，但是这些问题都是统筹全局的在选择完压滤机的大类别之后一些小的细节也不能放弃。
   购买时都会把精力着重放在液压系统和控制系统以及设备构建上。小细节也不能忽视。滤板把手：一般在挑选滤板时基本上都是会重视滤板本身的承压质量，但其实更重要的是滤板把手的承压能力它不仅需要承受滤板本身的重量，还要承受滤板在进行运动的时候的反作用力。滤板水龙头：在选择水龙头时如果在进行浆料过滤，有很多的过滤液会流出那么就需要选择流量比较大的水龙头，如果水龙头的流量比较小会影响工作效率。而在选择材质的时候也要对应过滤液的酸碱性。
   滤布绊条：滤板有把手固定同理滤布也需要绊条进行固定。一般滤布要承担固液分离和拦截滤饼的功能这就需要固定的绊条一定要牢固，如果不牢固发生绊条脱落就会导致滤布无法固定从而无法使用。如果要进行修补之后滤布上的针眼就会增多，从而影响滤布的工作结果降低滤液的清澈度。




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一般在行业的过滤生产线中，压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用较快的填料速度，这样才可以保证压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中有足够的压力。

  当压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，这样才可以避免供料太多，而造成压滤机出现堵塞的现象。

  压滤机在投入使用前须做好调试工作，对于停用一段时间的压滤机而言，在重新投入使用前也能调试一下，这对于使用效率和性是重要的保证。




四、工作流程
（1）浓密脱水：化学预处理阶段

       污泥压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到 絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

       污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

       重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段

       利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。

 



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