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弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命)--采用盐浴炉或拄制加热炉加热采用快速加热工艺。(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。
  齿轮钢、轴承钢、弹簧钢生产现状及未来发展方向2018-11-3011:47:461齿轮钢现状和发展方向nbsp;齿轮在工作时,长期受到变载荷的冲击力、应力、脉动弯曲应力及摩擦力等多种应力的作用,还受到加工精度、装配精度、外来。
、改善淬火冷却剂的冷却能力。弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。适当淬火加热温度。为了生产出优质齿轮钢,一方面要求钢厂为用户提供淬透性且适应用户工艺要求的齿轮钢产品,另一方面齿轮厂也要现有工艺,引进新工艺来齿轮的质量。




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与、德国、美国生产的齿轮钢相比,齿轮钢存在的差距主要是:钢的牌 未形成系列化,产品标准落后;钢的淬透性带较宽,国外钢的淬透性带已经达到4HRC,而在6-8HRC左右,并且不够;钢的纯净度较低,从?。
  为了生产出优质齿轮钢,一方面要求钢厂为用户提供淬透性且适应用户工艺要求的齿轮钢产品,另一方面齿轮厂也要现有工艺,引进新工艺来齿轮的质量。此外,在轧制过程中如何保证疏松等低倍缺陷在很小且芯部范围内,也是未曾研究的领域,因为低倍组织缺陷会对零件后续加工以及热处理变形带来很多不利影响。
  目前,汽车用齿轮钢的主体钢种仍是20CrMnTi,该钢种通常采用气体渗碳工艺,由于渗碳中氧化性气体的存在,导致渗层中对氧亲和力较大的元素Si、Mn、Cr在晶界处发生氧化,形成晶界氧化层。晶界氧化层的发生会导致渗层Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降,降低渗层的淬透性,从而降低渗层的硬度并导致非马氏体组织的产生,进而显著降低齿轮的疲劳性能。




二是组织细化与均匀化:通过合金化设计与控轧控冷工艺的应用,进一步夹杂物与碳化物的均匀性,状和带状碳化物,降低平均尺寸与颗粒尺寸,达到碳化物的平均尺寸小于1mu;m的目标;进一步基体组织的晶粒度,使轴承钢的晶粒尺寸进一步细化。
  NSK与NTN分别了表面奥氏体强化,即通过增加表层奥氏体含量,出了TF轴承和WTF轴承,从而将轴承的寿命了6-10倍。三是低倍组织缺陷:进一步降低轴承钢中的中心疏松、中心缩孔与中心成分偏析,低倍组织的均匀性。
  目前,弹簧钢产品存在的问题是,中低端产品过剩,高端及特殊品种缺乏;弹簧钢在纯净度、抗疲劳性、表面质量以及质量性等方面与国外存在较大差距,无法满足乘用车悬架簧、气门弹簧、铁路及重载货车弹簧等对弹簧钢性能的要求。
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