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化工防腐衬塑管道安装工程质量控制
化工厂防腐衬塑管道安装工程，如何进行质量控制呢？
如果把化工厂比喻成一个人的话：设备必然是“心脏部位”；输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”， 在生产流程中有着至关重要的地位。所以，在工程建设开始，就要对工艺管道钢衬塑管道安装的质量进行严格控制，如果质量，将会大大影响以后的正常生产；作为化工施工单位，控制好工艺管道安装质量，是安装企业生存的关键，也是以后生产单位能够“生产”的保证。对工艺管道施工质量的控制，要从施工准备开始到吹洗、气密试验结束全过程进行控制，我们可以将工程分为以下三个阶段：
准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：
1、组织机构：
建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一但确定，工程竣工前非万不得以，不得应该随意更换。
2、技术方面：
要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。
3、人员培训：
针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。
4、材料采购：
根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须入行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分入行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须进行复验。
5、焊接材料验收：
外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。
安装过程
施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。
钢衬塑管道连接方式及优势：
一、衬塑管道的连接方式采用的是法兰连接，主要是为了保证衬塑管道的密封性能，如果采用一些活套法兰我们可以避免很多安装不对孔的现象。
二、衬塑管道有哪些优势呢？
1.衬塑管道既有钢管的机械强度功能，还具有塑料管不结垢、耐腐蚀、不容易长生物等特点，还能保证运输的介质的纯度，是代替搪玻璃、衬橡胶、玻璃钢等耐腐蚀产物 选择。
2.衬塑管道的使用寿命超过了不锈钢管道，也是运送气体、碱、酸、盐、矿浆等的防腐管道。.
3.衬塑管道价格仅是不锈钢管的四分之一，其内衬塑料全是压注成型,衬塑四氟管件包括了四通、三通、弯头、巨细头号等采用的都是全体钢外壳。
钢衬塑管道性能：
1．具有极好的耐腐蚀性能，对一般酸碱盐（如乙二酸、磷酸、40%重铬酸钾、盐酸、氯化钠、氟化钠、氢氧化钠等）及有机溶剂的化学稳定性良好，适用于腐蚀性气体，液体及固液混合体等介质的输送；可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、 、氯化氢气体。
2．介质工作温度：-25℃~120℃
3．机械强度与钢管相同，耐浆体和粉尘冲击，耐磨性是聚乙烯的四倍；对弯曲、压力和强度承受能力强
4．内壁光滑，不结垢，不滋生生物、保证流体品质
5．塑层和钢管紧密结合，剥离强度检测其粘接力≧70N/cm
6. 介质工作压力：正压2.5MPa;耐负压≤90KPa。
