亿和模具钢材有限公司长期经营(广东东莞) 本地 广东东莞DC53。公司同时销售(广东东莞) 本地 广东东莞DC53。 公司有稳定的下游客户约200余家,销售网络辐射到河北、河南、山东、辽宁、吉林、黑龙江、山西、陕西、江浙、南京、上海等地区。公司在稳中求创新,与时俱进求发展的理念下发展状大,经过短时间的发展,现已初具规格,形成了一支思想正、作风硬、业务精的员工队伍。今后,公司还要在现有的基础上进一步扩大规模,坚持“顾客至上、以信为本”的经营理念,以高质量的产品、更优质的服务,广交更多的四海新朋,愿我们携手共进、共创事业的辉煌!
由于在热处理生产过程中,材料经过处理、转运、清点后,由于一些因素,可能会出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰以及变形等现象,从而影响紧固件材料的强度。所以,在这方面要格外注意,工作时要认真细心,对材料要做好检验、标识以及储存。
另外,在热处理生产中,高强度紧固件材料如果发现问题,只要及时通过相应的工艺技术加以修补,还是能够很好的解决的。
三、参与人员
质量控制是过程控制,不单单是依靠几个人或几个部门就能做好的。所以,要做好以下几点,为:
(1)明确各类人员的职责和权限,规定好员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。
(2)要有计划的组织岗位培训,并对重要岗位进行资格认证,从而提高人员的操作技能和质量控制技能。
一、常见概念1,金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。2,合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。3,相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。4,固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。5,固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。6,化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。7,机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。
目前在生产上所应用的成熟方法及其一般应用范围如下。
(1)单液淬火法
它是简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质, 使其完全冷却。 对碳
钢而言,直径大于 3-5 mm 的工件应于水中淬火,更小的工件可在
油中淬火。对各种牌号的合金钢,则以油为常用淬火介质。
由过冷奥氏体转变 (等温或连续冷却)动力学曲线看出,过冷奥
氏体在 点附近的温度区是比较稳定的。 为了减少工件与淬火介质之
间的温差,减小内应力,可以 把欲淬火工件,在淬入淬火介质之前,
先空冷一段时间,这种方法称为“预冷淬火法” 。
(2)中断淬火法(双淬火介质淬火法)
该种方法是把加热到淬火温度的工件, 先在冷却能力强的淬火介
质中冷却至接近 M 点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以
达到在不同淬火冷却温度区间, 有比较理想的淬火冷却速度。 这样既
保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生
淬火开裂。一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,
但较少采用空气。在水中停留时间为每 5-6 mm 有效厚度约 1 s。
这种方法的缺点是 :对于各种工件很难确定其应在快冷介质中停
留的时间,而对于同种工件,这时间也难控制。在水中冷却时间过长,
将使工件某些部分冷到马氏体点以下, 发生马氏体转变, 结果可能导
致变形和开裂。反之,如果在水中停留的时间不够,工件尚未冷却到
低于奥氏体不稳定的温度, 发生珠光体型转变, 导致淬火硬度不足。
此外,还应考虑:当工件自水中取出后,由于心部温度总是高于
表面温度,若取出过早,心部存的热量过多,将会阻止表面冷却,使
表面温度回升, 致使已粹成的马氏体回火, 未转变的奥氏体发生珠光
体或贝氏体转变。
由于迄今仍未找到兼有水、 油优点的淬火介质, 所以尽管这种方
法在水中保持的时间较难确定和控制, 但对只能在水中淬硬的碳素工
具钢仍多采用此法。 当然,这就要求淬火操作者有足够熟练的技术。
中断淬火法也可以另种方式进行, 即把工件从奥氏体化温度直接淬入
水中,保持一定时间后,取出在空气中停留。由于心部热量的外传使
表面又被加热回火, 同时沿工件截面温差减小, 然后再将工件淬入水
中保持很短时间,再取出在空气中停留,如此往复数次, 在油中
或空气中冷却。 显然这种方法不能得到很高的硬度, 主要用于碳钢的
大型工件,以减少在水中淬火时的内应力。
(3)喷射淬火法
这种方法就是向工件喷射水流的淬火方法, 水流可大可小, 视所
要求的淬火深度而定。 用这种方法淬火,不会在工件表面形成蒸气膜,
这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。 为了因水流
之间冷却能力不同所造成的冷却不均匀现象, 水流应细密, 同时
工件上下运动或旋转。 这种方法主要用于局部淬火。 用于局部淬火时,
因未经水冷的部分冷却较慢, 为了避免已淬火部分受未淬火部分残留
热量的影响,工件一旦全黑,立即将整个工件淬人水中或油中。
(4)分级淬火法
把工件由奥氏体化温度萍人高于该种钢马氏体开始转变温度的
淬火介质中,在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度,
然后缓冷至室温,发生马氏体转变。这种方法不仅减少了热应力,而
且由于马氏体转变前, 工件各部分温度已趋于均匀, 因而马氏体转变
的不同时现象也减少。
分级淬火只适用于尺寸较小的工件, 对于较大的工件, 由于冷却
介质的温度较高,工件冷却较缓慢,因而很难达到其临界淬火速度。
某些临界淬火速度较小的合金钢没有不要采用此方法, 因为在油
中淬火也不至于造成很大内应力。 反之,若采用分级淬火来代替油淬,
其生产效率并不能显著提高。
淬火介质的温度(“分级”温度)可高于或略低于马氏体点,当
低于马氏体点时,由于温度比较低,冷却较剧烈,故可用于较大改进
的淬火。
各种碳素工具钢和合金钢( M s=200~250℃)淬火时,分级温度
选择在 250℃附近,但更经常选用 120~150℃,甚至 100℃。
分级温度选在低于 M s点,是否还谓之分级淬火,尚有待商榷。
因为一般分级淬火的概念是在分级温度等温后, 取出缓冷时才发生马
氏体转变,但在低于 M s点以下的温度等温后已发生了大量马氏体转
变。
分级保持时间应短于在该分级温度下奥氏体等温分解孕育期,应尽量使工件内外温度均匀。 分级后处于奥氏体状态的工件, 具有较
大的塑性(相变超塑性),因而创造了进行工件的矫直和矫正的条件。
这对工具具有特别重要的意义。因而高于 M s点分级温度的分级淬火,
广泛地应用于工具制造业。对碳钢来说,这种分级淬火适用于直径
8~10mm 工具。
若分级淬火温度低于 M s点,因工件自淬火剂中取出时,已有一
部分奥体氏转变成马氏体, 上述奥体氏状态下的矫直就不能利用, 但
这种方法用于尺寸较大的工件(碳钢工具可达 10~15mm 直径)时,
不引起应力及淬火裂缝,故仍被广泛利用。
(5)等温淬火法
工件淬火加热后,若长期保持在下贝氏体转变区的温度,使之
完成奥体氏的等温转变, 获得下贝氏体组织, 这种淬火称为等温淬火
等温淬火于分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织。
进行等温淬火的目的是为了降低变形少, 硬度较高并兼有良好韧
性的工件。 因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好, 在等温淬火时冷却
又较慢,贝氏体的比体积也较小,热应力、组织应力均很小,故形状
变形和体积变形也较小。
等温淬火用的淬火介质于分级淬火相同。
热处理工艺早的史料记载见于《汉书。王褒传》中,我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明,我过曾是世界上发展和应用热处理技术早的 之一。但是长期的封建统治,阻碍了我过科学技术的进步,在异端相当长的时间内,我国热处理技术的发展处于停止状态,有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来,出现了许多新工艺,新设备。但和当代世界先进水平比较,我国的热处理技术仍较落后。浅析热处理厂的工艺过程是什么热处理厂:热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。