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以下是:定制脉冲布袋除尘器专业定制的图文介绍


塑胶厂除尘器是我公司主销的除尘设备之一，该设备是我公司通过引进国外设备而进行改进设计生产的一种经济就地进行净化除尘作业的设备。该除尘机组基本上由箱体、风机、布袋、集尘器与电器控制器等部分组成，其特点新颖、美观、实用、性能稳定，使用也相当的方便。
  上个月中旬我们还为天津一家塑料厂制作了一台脉冲布袋除尘器，这种设备适合大多数的塑胶厂使用，其中也包括橡胶厂、玩具厂、塑料制品厂以及制鞋厂。对于天津的客户来说他们是选购这种设备，所以在签订合同之前我公司专门派技术人员去勘察了一下现场。
  该公司的现场工况为：车间内有多台的硫化机，粉尘含量不是很高，但是塑胶硫化气味很大。基于这种情况我们技术首先考虑的是设备该如何设计才能有效去除车间味道，然后考虑车间内粉尘收集的问题，当我们确定了粉尘的性质和厂房内空间的大小，我们决定选用脉冲布袋除尘设备，该设备具有粉尘过滤效率高、在线清灰效果好的特点。另外我们之所以选用这种设备也是依据尘源不同控制除尘风速、管网敷设布置、过滤速度、输送流量、过滤滤料材质、引风机和控制系统。



　　筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。 　　筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的5倍时，可较为理想的除尘效率。 　　排风管直径选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的范围，粉尘不易从排风管排出，有利除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆?。 　　排风管的直径和对旋风除尘器除尘效率影响较大。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管过浅，易造成进风尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。




凯阳环保设备有限公司是一家专注于 江苏宿迁脉冲布袋除尘器产品研究、开发、生产及销售的高科技技术型企业。公司依托雄厚的技术力量并与多家科研单位及高等院校建立了密切的合作关系，公司具备先进的生产工艺及严格的生产管理制度，研发和生产了各种 江苏宿迁脉冲布袋除尘器。



DMC脉冲单机除尘器产品描述：

过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。干净的压缩空气经脉冲喷吹阀调节，经过喷吹管直接导入过滤元件。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的惟一途径。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室（花板上面部分），粉尘则被捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。




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