1. 选择合适的堆焊材料:如优质的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构,应采用超低氢、高韧性的堆焊材料,耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。
2. 焊前仔细堆焊耐磨板表面上的水、油、锈等污物,减少氢的来源,以降低焊缝中扩散氢的含量。
3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法,对防止冷裂纹也是有效的。
4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力,对称布置焊缝,避免焊缝密集,尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量,防止焊缝缺陷的产生
堆焊耐磨板使用性能
不同的工作条件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能,其主要的使用性能包括耐磨性、耐蚀性、耐高温性和耐气蚀性等。1.耐磨性
磨损是材料在使用过程中表面被液体、气体或固体的机械或化学作用而造成的破坏现象。磨损是一个很复杂的观破坏过程,它是金属材料本身与它相互作用的材料以及工作环境综合作用的结果。磨损有五个基本类型:粘着磨损、磨料磨损、冲击浸蚀、疲劳磨损和动磨损。
(1)粘着磨损
它是由于材料之间相对移动,两接触面之间凹凸不平,个别接触点之间发生焊合、变形而造成撕裂或转移结合到另一表面上,而产生的表面被破坏的现象。这种磨损有三类,当载荷很小时,由于摩擦热产生氧化膜,阻止滑动的焊合现象,为氧化磨损。当载荷很大,滑动面产生的焊合为金属磨损。擦伤(包括撕脱和咬死)是第3类磨损形式。
粘着磨损多发生在滑动摩擦的结构件润滑不良或不进行润滑的时候,比如轴、轴承、高压阀门的阀座、切削刀具等零件的工作中。 粘着磨损的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系数,要与相互摩擦的材料有相进的硬度和耐磨性。常用的抗粘着磨损的堆焊材料有铜基合金、钴基合金和镍基合金,铁基合金在阀门业中也有广泛的使用。
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首先,在生产堆焊耐磨板之前我们能够确定一个样品,这样耐磨板厂家就可以将样品作为之后生产的一个标准尺寸,对我们来说很重要,而且在大面积应用的时候一定要保障使用的一些基础的卷板等等是同一批次,而且使用的效率也比较高,给我们带来的帮助作用也比较大,对具体生产应用来说有很大的价值。
其次就是在大面积使用堆焊耐磨板的时候我们要确保基板都是统一批次的材料产品,这样加工的时候才不会出现一些意外,不会给我们带来很多意外的影响,大家一定要注意这一点,这样我们产品才会符合标准,还有就是在对板材进行表面加工和抛光的时候也应该注意有方向性,这样的产品表面会更好一些,使用起来会更加舒服