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在过去的数十年，不干胶标签已占据了显著的市场份额，虽然不干胶标签综合应用成本比湿胶和缠绕标签高，但相对于缠绕收缩标签和收缩套标，不干胶标签综合成本明显来得低，所以不干胶标签不断取代了其它不同的标签技术或工艺，这主要归功于不干胶标签材料的特性，比如材料的多样化、外观表现好以及较有竞争力的综合应用成本。
不干胶标签面临的挑战
不干胶标签在市场发展中避免不了各方面的挑战：其它标签技术工艺的挑战、材料的挑战等。比如环绕标签又卷土重来，以无底纸型的概念出现在市场，可以是纸可以是膜;而收缩套标由于它优越的外观表现和全瓶身包裹，也占据着明显的市场份额。在不同标签工艺激烈竞争的情况下，不干胶标签终凭借它在成本控制、原材料选择不断创新以及对高端应用推出量身定制的解决方案等方面的优势取得了更快的发展。

在中有许多颜料的基本颗粒尺寸是很小的。但是，由于这些基本颗粒有粘附在一起而聚集成比之大许多倍的聚集体(团)，所以，就要用机械来进行研磨，以使这些聚集体分散至所需的程度。

所以各大生产厂家不单单是为防伪做防伪防伪的，防伪防伪还具有提高形象、刻画品牌价值、推广商品、便于厂家等功用。

想对防伪印刷所受到的剪切应力进行的估计虽然比较困难，但在转速为400转／分时，其数值约为107达因／厘米2。由于剪切是不连续的，且接触面(指墨辊间的接触面)一般不会超过总面积的5％。故有可能使防伪印刷中颜料颗粒结构重建的情况。当然，对一个满意的防伪印刷来说，在几秒钟内颜料颗粒结构重建的情况是不大可能出现的。这种情况只有在防伪印刷的屈服值很大时才会出现。

如果防伪印刷组分中固体含量比较高，则在高剪切应力下就容易产生胀流现象，从而降低流动性能， 导致防伪印刷堆积在墨辊两端，形成堆版。

防伪印刷不仅要润湿橡皮辊，而且还要很好地润湿金属辊，如果不能达到这些目的，则必然会导致分配不良。此外，防伪印刷对每一根墨辊的传递必须适当，这就是说只有当每一个传递将墨膜分离成相等厚度时才能达到，即相当于50％的传递。如果在一定的转速下防伪印刷粘度太高，则传递一定不会满意，一般的情况是传递的墨量比较少，结果造成印版上的防伪印刷不足。所以，在一定的转速下，分配相中防伪印刷的粘度一般在上限即可，不可太大。