生产工艺：
①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。
无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
在22日的第十届中国钢铁物流合作上，钢铁行业专家表示，2019年我国钢铁行业运行环境仍然复杂多变。全球经济增长放缓，钢材出口难有大幅回升。去产能、环保边际效应递减。稳固供给侧改革成效、兼并重组、节能减排等方面将有效推进，钢铁生产企业的利润将逐渐回归理性区间。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
Q345B无缝钢管是不采用这类淬火方法的。局部冷却淬火法对于有些Q345B无缝钢管，进行整体加热，在淬火时采用将需淬硬位浸入淬火介质中，待慢冷部分呈黑色时，再将整个Q345B无缝钢管1浸入冷却介质中，以避免已经硬化的部分受到不适当的对不愿将淬硬部位浸入淬火介质中的零件，可采用特殊的方法。作为局部加热淬火法例如内孔的热处理，是首先进行整体加热后，采用较强昤却介质进行喷射局部淬火。
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所谓无缝钢管强度指的是无缝钢管发生现象时的极限,亦即抵抗量塑性变形的应力。大于此极限的外力作用,将会使零件 失效,无法恢复。
影响无缝钢管强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,强度值也不同。
影响无缝钢管强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。
使用专用夹具，将钢管逐支放在一个清洗托架上固定，支架另一头有一个带旋转马达的电机，电机上连接一个长轴，长轴每一定距离用小支架支撑，小支架带滑轮，能滑动。将自制刷子装在这个长轴上，开动电源，刷子开始旋转进入钢管内壁清洗。反转电机，刷子即退出钢管内孔。 了保证拉杆的自动锁紧和脱离，外锥形拉拨体和内锥形外契合体的锥形面通常是在一定的度数范围内实现的，当锥形面锁紧后滑动小车在动力牵引杆的作用下带着整个拉拨体在轨道上移动。
